第一章  氧化沟
第一节  粉喷桩施工
本工程采用粉喷桩加固地基，设计要求加固后复合地基承载力特征值不低于120KPa，单桩竖向承载力特征值不小于100KN。
本工程“三通一平”自然地面标高19.50~20.00m，桩底标高2.25m、2.35m、3.15m，有效桩长15m，近15000根桩。
一、施工设备
（一）粉喷桩机
该机主要由液压步履式底架、井架和导向加减压机构以及钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成。 进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
（二）其它机具设备
粉喷桩施工需用的机具设备见表1。

图表 1  粉喷桩施工主要机具设备
序号    名称    规格、型号    单位    数量
1    粉喷桩桩机    PH-SA型    台    12
2    喷粉机    1.3m3    台    12
3    空压机    XK0.6型1.6m3/min    台    12
4    翻斗车    1t    台    2
5    储灰罐    1.3 m3    个    12
 
二、室内配比实验
室内配比实验：粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。
① 粉喷桩加固料宜采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg /m；50%＜W1≤70%，水泥用量为55kg/m；W1＞70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m。水泥掺合比不低于12%。
② 加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，要求R28≥1.5MPa。

三、现场工艺性试桩：
根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。
① 钻进速度V≤1.5m/min；平均提升速度Vp≤0.8m/min；搅拌速度R≈30转/min；钻进、复搅与提升时管道压力：0.1MPa≤P≤0.2MPa；喷灰时管道压力：0.25MPa≤p≤0.40MPa。
② 确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于5根。
四、施工工艺
1、关键技术
本工法的关键技术是喷粉，即将粉体成桩固化剂用压缩空气输送到钻头并射到土层中去。喷粉直接关系着成桩的质量。
喷粉一般在喷气后进行，其操作程序是：开通喷粉球阀和蝶阀、关闭喷气阀，按下无级变速器电机启动按钮，使旋转供料器运到喷射管，喷入土层。以上操作要求迅速连贯，一气呵成。
2、操作方法
（1）对正桩位，调平桩机机身，保证桩的垂直度，启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。继续钻进。
（2）到达设计深度后，停止钻进。
（3）打开送料阀、闭气阀。
（4）启动喷料机进行第一次喷料。
（5）打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时，停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头均匀密实。
（6）搅拌钻头再钻至设计桩底深度，进行第二次搅拌、复喷。
（7）将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。
（8）移动桩机到下一个桩位。
3、操作要点
（1）机身调平以钻杆是否垂直为依据，实际操作时可用铅锤吊线，必要时可在机身设置激光对中仪进行控制。
（2）喷粉或喷气时，当气压达到0.45Mpa时，管路可能堵塞，此时应停止喷粉，将钻头提升至地面，切断空压机电源，停止送气。查明堵塞原因，予以排除。
（3）钻头钻至设计深度，应有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底。一般在开工前通

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