泵站扩建工程土建施工组织设计方案

资料大小：350KB
资料类型：.WORD
资料等级：
发布时间：2021-09-24

资料介绍

第一章工程概况
一、编制说明
本施工组织设计根据沙井街道共和涌排涝泵站扩建工程设计图纸GH-J-00～GH-J-13进行编制。
二、工程概况
沙井街道共和涌排涝泵站扩建工程位于沙井共和村境内，主要为解决该片区的洪涝，最大设计流量约4.04m3／s。其现场位于东宝河东面。扩建泵站工程由泵房、阀门井出水池、堤坝砼挡墙所组成。其中主体泵房结构采用钢筋混凝土钻孔桩基础。泵室、阀门井出水池均为钢筋砼结构、机房层墙体为砌体结构。
第二章施工部署
（一）、施工要求和工期目标
本工程施工工期要求紧迫，工程质量要求高。我公司施工部署的原则为挑选有经验的优秀施工队进场施工，确保施工进度计划的实施。在施工进度计划安排方面，采取先深后浅，先下后上，交叉施工作业，发挥我公司机械化施工优势，大力开展机械化施工，加速施工进度，如大量土方的挖运、混凝土的浇筑施工等。并运用我公司长期积累的地下工程施工技术和经验，加强施工技术措施；强化施工管理，加速施工进度，确保本工程优质按期的完成。
（二）、安全生产和文明施工目标
严格按照安全生产质量管理体系要求，明确施工人员岗位职责，建立一个职责到岗、责任到人的安全生产、文明施工的保证体系。施工现场按深圳市文明施工、安全生产工地标准进行布置和管理，根据标准、规定，落实安全、文明施工各项措施，确保文明施工。
（三）、管理要求
⑴、现场所有人员严格服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，确保工程质量和安全生产。
⑵、施工管理人员参加有关单位组织的巡检和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。现场各专业施工员即要各施其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。
⑶、运用统筹法组织施工，这是对合理安排、科学管理、缩短工期、降低成本等有效的施工管理方法。施工网络计划要突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间，使管理人员做到胸有全局，自觉加强对重要工序的组织与管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。
⑷、以总体计划网络计划为依据，结合建设单位要求，协调各专业施工队伍，编制月、周计划，并提交给现场各专业施工队伍。根据工程施工过程中的实际完成情况，及时调整进度计划，实行动态管理。对施工中出现的计划实际偏差，应及时采取积极有效的措施，保证作业计划的严肃性和可行性，以达到宏观调控的目标。
⑹、项目经理部要认真重视合同的管理工作，清楚理解合同的每一细则，严格执行合同的每一条款，既要保证建设单位目的的有效实施，又能最大限度地保障自己的切身利益，确保工程合同的顺利履行。

（四）、项目经理部组织结构图

第三章主要分项工程施工方法
   第一节　　钻(冲)孔灌注桩施工
一、施工流程
本工程采用螺旋钻孔成孔灌注桩，桩径D为0.8米，施工时原有挡墙阻碍桩基施工需先拆除后，用沙包围堵截留原有池内污水，再进行桩基施工，其工艺流程如下：

                循        供
                      环        浆

二、测量放线定桩位：
根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸的有关数据进行测量放线，定出桩位，定位后要在每个桩位中心打入一根Φ16×800mm的钢筋作桩位标记，并用砼固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。经复核无误才可进行施工。
三、埋设护筒
1、护筒一般用4～6mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm，护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。
2、护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。可采用打埋或挖埋等方法，挖埋时护筒与坑壁之间应用粘土填实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
3、护筒的埋设深度：在砂性土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位0.8m以上。
四、钻(冲)机定位、钻孔、成孔
钻机钻进时，应根据土层类别、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：
1、在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h；
2、在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
3、作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求符合下列规定：
4、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重控制在1.2～1.3；
5、泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%；施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率，如不能满足施工要求，需及时补充泥粉、泥团。
钻具和钻头的选用依据土层而定：
1、在一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头；
2、在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头；
3、遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金齿的筒式钻头；
钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取下列有效措施后，方可继续施工。
当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔上部0.5m，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。为了保证造孔的垂直度，应在钻机上设置良好的导向装置，同时要求钻机平整，并经常用经纬仪观察钻杆垂直度，做到防范于未然。
五、清孔、终孔
对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重控制在1.1左右。
清孔后泥浆比重控制在1.15～1.25左右，含砂率不大于8%，粘度不大于28S。
清孔后的沉碴厚度不得大于50mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注水下砼。
桩垂直度允许偏1%，桩径允许偏差：不大于50mm。
基础桩要求进入全风化花岗岩层1米为准。应征得驻地监理的同意方可终孔。
六、钢筋笼制作和安放
必须按有关规范和设计图纸规定制作钢筋笼，成型后的钢筋笼规格必须符合有关要求。
钢筋笼制作符合下列规定：
1、钢筋净距必须大于混凝土骨料粒径3倍以上；
2、加筋箍制作在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免防碍导管工作；
3、主筋的搭接互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数量不得超过钢筋总数的一半。
4、钢筋笼直径除按设计要求外，尚要符合下列要求：
5、钢筋笼外径要比钻孔设计直径小140mm；
6、钢筋笼内径要比导管接头外的外径大100mm以上；
7、钢筋笼的主筋净保护层不能小于60mm，其允许偏差为±20mm。
8、钢筋笼的制作允许偏差应符合如下规定：