某工程框架梁处植筋方案

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资料类型：.WORD
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发布时间：2021-09-22

资料介绍

****馆—/轴2.910米处框架梁
植筋施工方案
一、施工准备
1. 植筋位置确认：熟悉图纸，设计需要植筋的钢筋位置与孔径。
2. 与植筋胶厂家联系，咨询并确认植筋胶的各项技术参数，并确认其施工资质。
3. 劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。
4. 施工用水、电、及材料机械到位。
5. 需要植筋的梁下搭设脚手架，并将梁底模板支设调平完毕。
二、施工部署
1. 施工组织：根据可施工作业面的大小合理组织施工人员及机具材料。
2. 施工顺序安排：—/—区域内的2L4（6）和2L10（6）的钢筋预留。待主体工程结束，对—/轴2.91米处的梁进行施工。
三、施工方法
1．放线：
在框架柱施工时，由技术人员放线预留植筋孔的位置，预留孔的位置标明后由现场负责人验线。预留位置见附图。

2．预留孔：
1）锚固深度计算：
粘结应力表(非开裂混凝土C30，无边距和间距影响)

钢筋直径        ds    [mm]    8    10    12    14    16    18    20    22    25    28    30    32    36    40
钻孔直径        d0    [mm]    10-12    12-14    16-18    18-20    20-22    22-25    25-28    28-30    30-32    35-37    38    38-40    42-44    48-50
粘结应力平均值 fb.m    [N/mm2]    24.0    22.9    22.0    21.3    20.7    20.2    19.7    19.3    18.8    18.3    18.1    17.8    17.4    17.0
粘结应力标准值 fb.k    [N/mm2]    13.4    12.7    12.2    11.8    11.5    11.2    11.0    10.7    10.4    10.2    10.0    9.9    9.7    9.4
粘结应力设计值 fb.d    [N/mm2]    8.2    8.2    8.2    7.9    7.7    7.5    7.3    7.2    7.0    6.8    6.7    6.6    6.4    6.3

1)　　粘结应力设计值已考虑分项系数1.5。
粘结应力设计值(适用于螺纹钢筋和螺杆)
混凝土强度    粘结应力设计值 fb.d1) [N]
C20    7.2    7.2    7.2    7.0    6.8    6.6    6.5    6.3    6.2    6.0    5.9    5.8    5.7    5.6
C25    7.7    7.7    7.7    7.5    7.3    7.1    6.9    6.8    6.6    6.4    6.3    6.3    6.1    6.0
C30    8.2    8.2    8.2    7.9    7.7    7.5    7.3    7.2    7.0    6.8    6.7    6.6    6.4    6.3
C40    8.9    8.9    8.9    8.6    8.4    8.1    8.0    7.8    7.6    7.4    7.3    7.2    7.0    6.9
C50    9.5    9.5    9.5    9.2    8.9    8.7    8.5    8.3    8.1    7.9    78    7.7    7.5    7.3
C60    10.0    10.0    10.0    9.7    9.4    9.2    9.0    8.8    8.6    8.4    8.2    8.1    7.9    7.7
钢筋直径    ds[mm]    8    10    12    14    16    18    20    22    25    28    30    32    36    40
植筋承载力设计值NRd按大等于钢筋屈服力设计值，即钢筋在砼外延断裂。
NRd = πds hef fb，d [N] (hef ≤ Lb)
hef= NRd/πds fb，d
25设计锚固深度为hef= NRd/πds fb，d=（400×π×252/4）÷（π×25×7.6）=328.95mm
20设计锚固深度为hef= NRd/πds fb，d=（400×π×202/4）÷（π×20×8.0）=250mm
18设计锚固深度为hef= NRd/πds fb，d=（400×π×182/4）÷（π×18×8.1）=222.22mm
fb，d ——为粘结应力设计值。
ds ——为钢筋直径。
fy,d ——为钢筋屈服强度设计值。
hef ——为钢筋植入深度。在开裂混凝土中，沿植筋有纵向裂缝的情况下，钢筋植入深度推荐值为1.4 hef
25实际锚固深度为：15d=15×25=375mm＞328.95mm
20实际锚固深度为：15d=15×20=300mm＞250mm
18实际锚固深度为：15d=15×18=270mm＞222.22mm
预留孔严格按方案设计要求留设，采用PVC塑料管预埋，PVC塑料管预埋端用胶带封堵，防止混凝土进管，钢筋植入深度15d（d为钢筋直径）即可大大满足要求，故预埋管深度为15d+套筒长度，待混凝土终凝前，转动PVC塑料管使其松动，框架柱拆模后抽出PVC管。
3．清孔：
植筋前用冲击钻扩孔，扩孔后要用空压机将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，最后用脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭两次，用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4．钢筋清理：
1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。
3) 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
5．锚固及连接：
1）钢筋锚固前，将梁的箍筋按设计要求穿好，并将直螺纹连接套筒连在钢筋的一端且拧到位，检查无误后即可进行钢筋锚固。
2）配胶
（1）、首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀后，即将桶的上、下部分分别搅匀后调至粘稠状，并无块状或沉淀现象。
（2）、配胶应按一定的比例，分别称取甲、乙两份胶后，放置在同一容器（原胶桶）中搅拌。容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，直至成粘稠状即可。
（3）、一次配胶量不得超过2kg，应尽量少配，随用随配，以免配胶硬化。
3）用胶枪将胶吸满，将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓