主要施工方案 第一节 基础工程 1土方开挖 开工前做好各级技术准备和技术交底工作（标高的控制、开挖方案的确定）。 土方开挖采用人工挖土方法。 开挖时，先开挖至坑底上表面200mm处，然采取人工一次且迅速挖掘到位，不得超深，以防扰动底板土质。 由项目部指派专职测量人员做好标高、轴线及坡度的控制工作，严禁超深超宽挖掘。 为了尽量增大施工作业面,土方开挖时,除预留足够的回填土方外, 余土随挖随外运。运土车辆出入大门要垫好草包，以防轮胎污染路面，同时派专人清扫路面泥土。 基槽内设置集水坑，用潜水泵抽水，保持基坑不积水。 2钢筋工程 （1）钢筋的规格、品种必须符合设计要求,钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放。进口钢筋除应做机械性能试验外，还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。 （2）、钢筋采取现场制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。 （3）、施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确。 （4）、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。 （5）、基础钢筋连接 本工程基础钢筋连接竖向采用竖向电渣压力焊、锥螺纹连接，横向采用闪光对焊等连接方法。 3模板 本工程基础模板采用钢模，不符合模数处用木模配。钢模板的选材、施工应按《组合钢模板技术规范》执行。 在模板施工之前，由施工技术员对操作工人进行技术交底，以交清以下几个问题： （1）设计图纸中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。 （2）所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求 （3）模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。 （4）质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。 支撑体系采用支撑斜钢管以增加模板刚度和稳定性。在基坑内打钢管桩，钢管入地至少2m，间距1.5m，作为斜撑支顶。 模板拆除程序一般是后支的先拆，先支的后拆。 4混凝土浇筑 （1）首先要会同甲方、监理选定在淮安市建筑市场上信誉良好的砂石供应商，严格把好原材料的质量关，及时按规定做好原材料的检验复试工作，以确保砂石的质量和施工进度。粗细骨料应有试验报告及质保单，砂子选用中砂，细度模量2.40-2.90，级配良好，不含草根等杂物，含泥量不超过2%；石子粒径5-40mm，级配良好，含泥量不超过1%，含水率不大于1.5%，压碎指标值不超过12%。 （2）根据本工程的特点，优先采用普通32.5级硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用。 （3）严格控制材料计量精度，砼使用的材料每盘允许偏差不得大于：水泥、水—±1.2%；粗、细骨料—±2%。严格控制水灰比。 （4）定量对砼进行坍落度抽检，同时派专人做好砼试块，进行养护，并在规定的时间送至检测中心试验。 （5）混凝土养护 由于砼施工时可能已进入冬季施工，已浇筑混凝土初凝后，应表面覆盖一层塑料薄膜，两层草垫，并加强保温养护措施。 5土方回填 （1）基础经过隐蔽验收后，将坑内积水、建筑垃圾清理干净，方可组织土方回填。1.1.1 根据设计图纸要求确定回填土类别。土的含水量不得超过规范要求范围。回填土内不得含有石块、碎砖、冻土、灰渣和有机杂物。回填土应对称进行，分层夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300mm。 1.2.1 分段回填，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1.0m。 1.3.1 基础工程采取的技术管理措施 施工前进行详细的技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确各有关人员的责任，加强监督工作，定时检查砼的坍落度、入模温度，及时处理施工中发生的问题，特别是要加强砼的表面覆盖和砼保温养护。浇筑混凝土前，所有预埋件应定位准确，固定牢靠。设备预留孔洞在浇筑时一次成形，严禁过后打凿。第一节 主体工程 1.1.1 模板工程 （1）模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。根据这些条件和本工程的特点，结合招标单位的要求和我公司的施工优势，我们决定在本工程中采用胶合板作模板，50×100木方作龙骨和搁栅，满堂钢管脚手架作支承固定系统。 （2）现浇梁板： 支撑系统采用钢管满堂架子，立杆支撑点下部垫以木板，为保证支模可靠，对模板支撑有必要的作复核计算。现浇楼层结构施工模板全部采用为胶合板，胶合板下铺放50×100mm木方，间距500mm;用扣件式钢管脚手架搭设的排架作为模板支架,排架间距双向700mm。1.1.1.1 为保证模板的施工质量，施工时必须做好以下几项工作 a立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。 b立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口。 c模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计要求。 d为了便于模板周转，柱模、梁侧模两套，梁、板底模及支撑系统配置三套。柱、梁等模板成型后均应编号，以防止上层使用时混淆。为加快周转，应减少因砼粘结对胶合板面的损伤。模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂。模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。 e砼浇筑过程中，应派专人进行检查观察模板外观形状，发现问题及时处理。 f砼达到拆除设计强度后方可进行拆模，拆除过程中必须遵照（GB50204）中的规定执行。1.2.1 钢筋工程 1.3.1 钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，同时按规定取样复试，合格后方可使用。 1.1.3.1 钢筋的制作成型 钢筋全部在现场严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作。钢筋制作完成后，用塔吊运至所需高度，制作成型的钢筋堆放在塔吊臂的旋转半径内，以免二次运输。1.1.3.2 钢筋的绑扎 柱钢筋用塔吊吊至楼面就位绑扎，部分梁钢筋可绑扎成型，吊装就位。 梁板钢筋绑扎时，必须与木工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。 注意成品、半成品的保护，用脚手钢管焊成300mm高马凳上铺脚手板，做成走人通道，禁止将上层钢筋踩下去，并用砂浆层垫块控制保护层厚度，水泥砂浆垫块应预先预制，其厚度为设计及规范要求。在钢筋绑扎好后，即应绑扎好或垫好垫块，交付木工支撑或交付验收。 柱中砖墙拉结筋采用在模板上用手电钻打孔预埋相应规格的钢筋，柱内满足锚固长度，柱外留10d，在砌筑墙体前焊接至设计长度。 (3)钢筋连接 电渣压力焊连接 由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性又好，所以，对本工程的竖向钢筋考虑采用电渣压力焊，对于电渣压力焊接头施工特别注意如下几点： a钢筋端部浮锈、泥沙要清除。 b大于Φ22mm的钢筋，与之配套的焊机功率应保证。 c在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。 d焊完后，应保留半小时后，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。 e钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5--1.6倍直径的要求,且不低于4mm。 f对钢筋接头抽样验收时， 要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。 电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等，焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。 闪光对焊接头 本工程框架梁及水平钢筋均采用闪光对焊施工。 钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊,预热闪光对焊及闪光预热闪光对焊三种,操作时根据钢筋直径大小,选用适宜的焊接工艺。其具体操作要求为： a焊接前应检查焊机各部件和接地情况，适时调整变压器级次。 b钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。 c采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。 d焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲。 e当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于２个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。 所有焊接钢筋均需根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检验。电渣压力焊操作中首先外观检查焊包的外形及尺寸，要求接头外形应为圆滑的环状，鼓包直径约为1.6倍钢筋直径。钢筋的检验、复试要求见表一。 表一 焊接形式 取 样 方 法 取样数量 试验项目 拉伸 冷弯 原材料 任意两根钢筋切取 4 2 2 闪光 对焊 成品中取样 6 3 3 电渣压力焊 成品中取样 3 3 电 弧 焊 成品中取样 3 3 钢筋锥螺纹连接施工工艺 工艺流程：下料→预先滚压丝→上保护套、保护丝扣→现场对接→取 得检测 锥螺纹钢筋连接的优点：等强级接头，100%发挥Ⅱ、Ⅲ级钢筋母材强 度，质量非常稳定，接头强度与扭紧力矩大小无关，不受劳工素质的影响，连接速度很快。套管短螺纹扣数少，不需扭力扳手，切消一个接头仅需30—40S，在停电、风雨状态下仍可施工。