各分部分项工程完整的施工方案 2.1石材铺贴楼地面 1.施工准备 (1)地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。 (2)拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。 2.施工工艺 清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护 3.施工方法与技术措施 (1)对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号，以对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。 (2)基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。 (3)找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。 (4)铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。 (5)铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。 (6)铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。 (7)将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。 (8)养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。 (9)补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。 (10)打蜡：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打腊保护。 (11)整个石材地面全部结束后，用2M长水平垂直测量仪(设备允许误差为正负0.5MM)，楔形塞尺(设备允许误差为正负0.3MM)拉5M线，不足5M拉通线、直尺等检测进行检查。 4.质量满足下列标准： 项 目 允许偏差(MM) 检 测 方 法 表面平整度 1 2M长水平垂直测量仪，楔形塞尺 缝格平直度 2 5M线，直尺 接缝高低差 0.5 直尺、楔形塞尺 板块间隙宽度≯ 1 直尺 表面洁净，图案清晰，色泽一直，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺陷 观察检查 石材的品种、质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固，无空鼓 小锤轻击和观察检查 5.施工工艺标准 (1)所选用的材料必须符合国家有关材料要求和选用标准，并提供产品合格证。 (2)颜色必须符合要求，不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题。 (3)板块与基层的粘接应牢固，不应有空鼓。 (4)表面整洁，颜色一致，接缝均匀，图纹拼花自然。 (5)石材板块边角正，拼花图案符合设计要求，缝线顺直自然。 (6)在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。 2.2地毯铺设 1、施工工艺 清理基层→弹线分格→铺设→修整、清洁 2、施工方法与技术措施 (1)清理基层：水泥砂浆或其他地面质量保证项目和一般项目，均应符合验评标准。地面铺设地毯前应干燥，其含水率不得大于8%。对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面，必须返工后方可铺设地毯。 (2)弹线分格：首先应量准所铺房间的实际尺寸，弹好分格控制线。 (3)铺设：进口地毯铺张机对地毯进行接伸，确保地毯平直。如拉伸一遍不平直还需重复拉伸，直到拉平为止。然后将地毯固定在倒刺板上，将毛边掩好，门口处地毯的敞边装上地毯压边条或同门外地毯进行合缝处理。 (4)收口：在两块不同材质地面交接处，应选择合适的收口条，如果两种地面标高一致，可以选用铜条或不锈钢条，以起到衔接与收口的作用。如果两种地面的标高不一致，一般选用铝合金“L”形收口条，将地毯的毛边伸入收口内，在把收口条端部砸扁，起到收口与固定的双重作用。 (5)修整、清洁：铺设完毕，休整后将收口条固定，之后，吸尘器清扫一遍。 3、铺设的质量要求 (1)选用的地毯材料及衬垫材料，应符合设计要求； (2)地毯固定牢固，不能有卷边与翻边的现象； (3)地毯表面平整，不能有打皱、鼓包现象； (4)地毯拼缝处平整、密实，在视线范围内应不显拼缝； (5)地毯同其他地面的收口或交接，应顺直，视不同部位选择合适的收口或交接材料。 (6)地毯的绒毛应理顺，表面应洁净，无油污及杂物。 2.3木踢脚线安装工程 1.施工方法与技术措施 1)木踢脚线应在木地板抛光后再安装，以保证踢脚板的表面平整。 2)在墙内安装踢脚板的位置，每隔400MM打入木楔，安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。 3)木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。 4)木踢脚板接缝处应做接榫或斜坡压搓，在90度转角处可做成45度斜角接搓。 5)木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉直接钉在木楔，若用明钉钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3MM，油漆时用腻填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5M。 6)油漆涂饰工作待室内一切施工完毕进行，木踢脚板的油漆施工，应与木地板面层同时进行，同时，油漆颜色与木地板同色，这样有利于保证地板质量，方便组织施工和成品保护。 2、质量要求 1)木踢脚板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 2)采用气动打钉枪固定定木踢脚板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3MM，钉时不得在板面留下伤痕，板上口应平整，拉通线检查时，偏差不得大于3MM，接搓平整，误差不得大于1MM。 3)木踢脚板接缝处作斜边压搓胶粘发法，墙面明、阳角处宜做45度斜边平整粘接接缝，不得搭接。木踢脚板与地坪必须垂直一致。 4)木踢脚板含水率按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝木材含水率相差不应大于1.5%。 2.4木线安装工程 1.木线固定 1)木装饰线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。 2)如果需要钉固定，最好采用气钉枪钉。 3)如果圆钉，应将钉头打扁再钉，钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。 4)半圆木装饰线，其位置高度小于1.5M时，钉在木线中点偏下部，大于1.7 M时，钉在木线中点偏上部，避开人的视线。 5)采用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。 2.木装饰阴角线的固定 1)在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定，阴角线条以45度夹角拼接，阴、阳夹角拼接和顺。 2)线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2MM。 3、木线拼接 1)直拼。木装饰线在对口处应开成30度或45度角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。 2)角拼。对角拼接时，应把木线放在45度定角器上，用细锯锯断，接口处不得有毛边，两条角拼的木线截好后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象。 3)木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位处。 4、圆弧收口的做法 1)截面为半圆的木线条用牙槽法来使直木线弯曲成圆弧木线，即在木线条背面用细锯间隔一定距离开口出一条条细槽口，开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。 2)圆弧半径大的，开槽间距可大一些，槽口深度可浅一些，反之则开槽间短小一些，槽口可开深一些，深度最大为木线厚度的2/5，间距最小为5MM。 3)收口线的交圈：所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯性：要求收口线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然，不能断头、错位，或线条宽窄不等，线形不一，要求一种线形从头至尾封闭交圈。规整：装饰线应线形分明，平整顺直，表面光滑、流畅，色调一致。协调：收口装饰线协调一致，间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩也应搭配适当。 4)收口做法 ①墙面、柱面与顶面阴角线：墙面、柱面与顶面相交用阴角线。 ②墙面、柱面阳角线：墙、柱面阳角用阳角线收口。 5、过度面及不同材质面交线 (1)统一装饰面上过度平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。 (2)统一装饰面上过度平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。 2.5墙纸工程 1、施工程序 画垂线→裁纸→刷胶→纸上墙→对缝→赶大面→整理纸缝→擦净胶面。 2、操作要点 (1)画垂线：施工时，待基层底胶干燥后画垂直线，起线位置从墙的阴角开始，以小于壁纸1-2CM为宜， (2)裁纸：这道工序很重要，直接影响墙面裱糊质量。 1)注意花纹的上下方向，每条纸上端根据印花对应，在花循环的一部位裁，并应成方角，长度根据墙断高度而定。 2)比较每条纸的颜色，如有微小差别，应另以分类，分别安排在不同的墙面上。 3)裁纸时，主要墙面花纹应对称完整，一个墙面剩下不足一幅壁纸宽的窄条时，窄条应贴在较暗的阴角处。 4)窄条纸宜现用现下料，这是由于裱糊后，壁纸在宽度方向能胀出1CM左右，墙面阴阳角处难免有误差，下料时应核对窄条上下端所需宽度，窄条下料时，应考虑对缝和错缝关系，手裁的一边只能错缝不能对缝。 (3)刷胶：在墙面和壁纸背面同时刷胶。 1)壁纸背面刷胶时，纸上不应有明胶，多余的胶应用干燥棉丝擦去。 2)刷胶不宜太厚，应均匀一致，纸背刷胶后，胶面与胶面应对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙。 (4)裱糊：是本工程中最主要的工序，直接决定墙面质量的好坏。 1)根据阴角搭缝的里外关系，决定先做哪一片墙面，贴每一片墙的第一条壁纸前，要先在墙上吊一条垂直线，弹上粉线后用铅笔在粉线上描一条直线，垂直线的位置可比一幅壁纸宽并再让宽0.5CM左右，每片墙先从较宽的一角以整幅纸开始，将窄条甩在较暗的一端或门两侧阴角处。 2)裱糊应先从一侧由上而下开始，上段不留余量，对花接缝到底，要求缝严，用手或棉丝将接缝处10CM压一下相对固定。 3)由对缝一边开始，上下同时用干净胶刷(不用橡胶辊)从纸幅中间向上、下划动，不能从上下端向中间赶，压迫壁纸贴在墙上，不留气泡，赶气泡时，应注意纸对缝的地方，不要措缝或离缝。 4)检查接缝时，检查有措缝或离缝的地方，并适当加以调整后，用棉丝压实，不能有“张嘴”现象(不能用木辊或铜辊压缝)。 5)溢出纸边的胶液和在纸面上的胶液，随时用湿棉丝擦洗、清理，保持纸面洁净。 6)阴角不对缝，采用搭缝做法，阴角搭缝做法是：先裱糊压在里面的一幅纸，阴角处转过0.5CM左右，阴角有时不垂直，要核对上下头再决定转过多少，阴角处和纸边要压实，无空鼓，然后裱糊搭缝在外面的一幅纸，纸边应在阴角处。 7)阳角处不甩缝，包角要严实，没有空鼓、气泡，注意花纹和阳角的直线关系。 8)壁纸上端应在挂镜线下沿，下端收头在踢脚板上沿，踢脚板处多余部分，应先贴上，用剪刀顺踢脚板上划一折线，将壁纸下端揭起，用剪刀将多余部分剪去，再将壁纸贴回并压实。 9)壁纸表面扎有花纹，压缝赶气泡时用力要适度，除胶刷和棉丝外，不得使用其他硬质工具，避免纸面的凹凸、文理质感。 (5)局部修补方法(待纸上墙胶干后) 1)纸边“张嘴”：由于涂胶不均匀或胶液过早干燥，可在加胶后重新粘贴压实，如有微小的“张嘴”，用油笔蘸107胶粘贴，然后压实。 2)纸面有气泡：可用剪纸刀在气泡处切开，挤出气体或多余的胶粘剂，再压平压实，纸面有气泡而下无胶，可采用注射器打进一些稀107胶压实抹平。 3)接缝处露白茬：在接缝处如干缩露白茬，可用乳胶漆找色。 4)纸面出现皱折：可在胶粘剂未干前，掀起纸幅重新粘贴。 5)碰撞损坏壁纸：可对纹、对色挖空填补，其花纹、图案、缝隙应合。 3、应注意的几个问题： (1)裁剪壁纸 1)裁纸最好由专人负责，在工作台上进行，如是大、中卷壁纸，为拉纸方便，将成卷的壁纸放在一个架上，用根铁棍或钢管穿过壁纸卷的轴心，这样在裁纸时能够拉而不乱。 2)裁纸的尺寸主要根据要裱贴的部位下料,下料时，应比要贴部位的尺寸长一点,因壁纸在阴角及收回部位,往往让其多一点富余,然后再将多余部分割掉，要想做到在交接部位切割，壁纸必须大于要裱糊的实际尺寸,一般长3CM左右,例如墙与吊顶的交接部位，考虑到吊顶可能回局部不平,如果不是壁纸顺着边缘贴密实，那么很可能在某一部位露出“白茬”，所以，用切割的方法使其达到密实。 3)如果室内净空较高，墙面分段进行，每一段的长度可根据具体情况适当掌握，一次接糊的高度，如果从方便操作的角度考虑，宜在3M左右。 4)壁纸应做到边缘整齐，特别是采用拼接法裱糊的壁纸,边缘整齐更显重要,如果是破损的边缘,应适当的裁取，否则，边线不整齐，影响拼接的质量。 (2)刷胶粘剂 1)刷胶粘剂操作并不难,可用于基层,也可用于壁纸背面。 2)如是较厚的壁纸,如植物纤维壁纸等，应在纸背面及基层均要刷胶粘剂，因为较厚的壁纸，胶刷的少粘不牢,刷的多又易于流淌,所以要双面刷胶。 3)裱糊塑料壁纸，正常情况下，将胶粘剂刷在背面，这样，由于刷后可将壁纸胶面对胶面对叠码放，便于施工时拿取，又防止胶粘剂中水分蒸发，刷过胶后起到闷水作用。 (3)阴、阳角部位处理 1)为了防止使用中的开胶，裱糊时不要在阳角部位留拼缝，阳角部位多采用 2)对于阴角部位，壁纸拼缝不要正好留在阴角处，而是搭入阴角1-2CM。 3)阴、阳角及窗台等部位易于积灰尘，应增刷1-2遍胶粘剂，以保证粘结牢固。 4)如果局部有卷边、脱胶现象，补贴时，可用毛笔蘸上白胶，将其补牢，这种现象多发生在窗台水平部位、墙与顶的相交部位。 (4)大面积裱糊 1)大面积裱糊前，宜先做样板间，根据使用的材料及裱糊部位，总结经验，统一操作要领。 2)有些质量上不易解决的问题，还需请有关单位共同研究解决，如图案拼接、花纹对称等，找出是材料或施工方面的原因。 (5)腻子的强度 1)修补墙面所用的腻子，要有一定的强度，不宜单独使用数甲基纤维素作为主要胶结材牌。 2)在较潮湿墙面上裱糊完毕，白天应打开窗，适当加强通风，夜间将门窗关闭，防止潮湿气体侵入。 (6)其它 1)裱糊壁纸是在室内其他工种基本做完的情况下进行的，如果墙面裱糊前不久仍在打洞或堵洞，因堵洞的砂浆未够充分干燥，容易造成表面色彩不匀，如果裱糊后打洞，更是不妥，破坏不、了成品，局部难以修复。 2)裱糊壁纸，应在完全干燥的情况下，再进行验收，因为有些缺陷，只有在干燥的情况下，才能看出毛病。 4、质量要求 (1)裱糊工程完工并干燥后，放可验收。 (2)验收时，应检查品种、颜色、图案是否符合设计求。 (3)壁纸裱糊工程的质量应符合下列规定： 1)壁纸必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边和斑污，视为无胶痕。 2)表面平整，无波纹起伏，壁纸与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙。 3)各幅壁纸拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5米，正视，不显明缝。 4)阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角无接缝。 5)壁纸边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺。 6)不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。 2.6木质饰面工程 1、工艺流程 弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装 2、施工方法与技术措施 (1)弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300MM，不大于400MM。 (2)防潮层安装：木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。 (3)木龙骨安装 1)本龙骨所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。 2)根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。 3)基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60MM之间，木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。 (4)饰面板安装 1)根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木式层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用的骨架料必须烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。 2)挑选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼，下料前必须用油漆封底，避免开裂及便于清洁，施工时避免表面磨擦、局部受力，严禁锤击。高档夹板施工工人戴白手套操作。 3)用德国产木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层表面,在饰面板上垫9MM多层板条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。起板条和汽枪钉时须有垫木，防止局部受力，损坏饰面。 4)装饰木线必须色泽一致,光洁平整，接缝紧密，枪钉必须钉在隐蔽部位,装饰木线的材料必须经过烘干,且含水率必须符合要求、色泽、纹理符合设计要求，线条机表面必须无油污，木线表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运送至工地。 5)少数直接固定的饰面必须使用纹钉枪施工。 6)装饰面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。 7)严禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。精心施工，加强成品保护，避免边角被碰。 2.7顶面轻钢龙骨纸面石膏板 A、材料 1.吊顶工程所选用材料的品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法应符合规范及设计要求。 2.本工程所选的吊顶用石膏板,均为优等品纸面石膏板。 3.所有在天花平面上暴露之构件，布局均按照综合平面图进行。 4、吊顶龙骨在运输安装时,不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。各类面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应统一。 5、紧固件宜采用镀锌制品，预埋的木件应作防腐处理，凡固定材必须采用不锈钢紧固件。 B、安装 1、准备：面板安装前的准备工作应符合下列规定： 2、在楼板中按设计要求设置预埋件或吊件。 3、吊顶内的水电管道等隐蔽工程安装完毕。消防统安装并试压完毕。 4、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况当布置。 5、轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他装饰件不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。 第一：龙骨安装 1、安装龙骨的基体质量，应符合国家标准之规定。 2、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。 3、次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40MM的次龙骨上。 4、全面校正主、次龙骨位置及水平度。连接件应错位安装，明龙骨应目测明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。 5、校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件拧紧。 C、板材安装 第二、纸面石膏板的安装，应符合下列规定： 1、纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。 2、自攻螺钉与纸面石膏板距离：面纸包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20MM 为宜。 3、钉距以150-170MM为宜,螺钉应与板面垂直且埋入板面，不使纸面破损.钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。 4、拌制石膏腻子应用不含有害物质的洁净水。 2.8木门制作安装工程 1、施工工艺 1)木门的制安采取集中加工，以便统一断配材料，组织流水作业，以提高工作效率，保证制作质量。 2)工艺流程 选料、断料→刨料→划线→拼装等工序 2、施工方法与技术措施 1)选料和断料 (1)断料前须先检查材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否然后按需要长度锯断，下料时应长短搭配，减少配料损耗 ，且整个构件应作防腐、防虫药剂处理。 (2)断料前合理确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光留3MM，两面刨光者留5MM，如长度在50CM以下的构件 ，宽度和厚度的加工余量可留3-4MM，如长度在50CM的构件长度方向的加工余量如图所示。 2)刨料 (1)刨料应顺木纹方向进行，刨出表面需光滑平面，相邻两面须成90度，同规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。 (2)刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面，刨料的顺序应为：先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必须经常用角尺紧贴正大面来回移动，检查控制相邻面的方正(90度)，合格后应在这相邻大小面的正面上划出标墨做上记号，作为划线的基准面，成品料的宽、窄、厚、薄应多留0.5MM以备净面。 (3)门框边料，刨光三面(贴墙一面可以不刨)。 3)划线 (1)划线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，划出的榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必须一致。 (2)用划线刀或线勒子划线时须用钝刀，避免划线过深，影响质量和美观，划好的线，最粗不得超过0.3MM，力求均匀、清晰，不用的线立即废除，避免混乱。 (3)划线顺序，应先划外皮横线，再划分格线，最后划顺线，同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等，双扇门必须在宽度方向留出错口量，门扇留5-6MM。 4)拼装 (1)门拼装前，应真正检查边梃、冒头、芯板等各类构件的质量、规格、数量是否符合图纸要求。 (2)门拼合时，先将榫头端部倒去棱角，敲击时必须在敲击处衬垫上木材，不得直接敲击门构件以免损坏木材表面，拼完后再在每个榫头内打入一至两个木榫，拼装严实后要将冒出的木榫头锯掉，木榫一般长80MM左右，后约10-15MM，宽度与榫眼相同，在加楔时，先要使成品平直、方正、不翘曲，然后再加楔楔紧，并加胶料胶结，门扇组装时，榫、眼、肩必须涂胶，不允许只在楔上涂胶，而榫、眼、兼不涂胶的做法。 (3)框子在拼合正确后，上部两交角处用两根八字斜角撑搭牢，没有下冒头的门框应在框梃的下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢，以便安装时校正平直和防止搬运时变形。 (4)芯板的拼接时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞之间应加压胶结，应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。 (5)最后用夹板贴面进行门的饰面处理。 5)墙与木门框的连接 (1)木墙与木门框的连接：采用L型连接件，一边用木螺丝直接与门框固定。 (2)框与墙之间采用胶粘剂嵌缝。 6)木门安装 (1)木门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，及时进行更换。 (2)安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐，门扇四周和中缝的间隙应符合规定。 (3)安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直，画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。 (4)修刨门扇边梃时，应将相对两扇同时修刨，以免门扇边挺框窄不一，对口缝搭接宽度为12MM。 (5)将扇放入框中安装合格后，按扇高1/8-1/10，在框上按铰链大小划线，并剔除铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平，安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框面应相平。 2.9五金工程 1、一般规定 (1)所有安装五金部分，均需按照图样所示，配装各项适用的五金；本工程所用五金，不论国产或进口产品，使用前均须将样品送交设计人员检验认可，方得使用。 (2)凡五金的材料、型式、颜色等须均匀一致，表面光洁，不得有刮伤及磨损的现象，所有五金安装完毕，未经验收前，其突出或露面部分以适当方法保护，若发现有上述缺点，须换新。 (3)如有任何部分所需的五金未经示出或说明时,应比照其他类似部分的规定办理,如图内说无此类似的情形时，施工人员须依照设计人员的指示,配装各项适用的五金。 (4)如果说规定的五金不适合于完成的装修部分，施工人员应依照本规定的品质，改装或订制其他适当的各类五金，以完成其功用。 (5)装配位置 除另有规定外，所有五金皆按下列位置装配： 1)门铰链---铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘十五公分，下面一片的底缘应距完成地面二十五公分，中间一片应装配于上下二片间距的中央。 2)橱柜门铰链、门止、拉手---装配位置由设计人员指定。 3)门锁---除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面一公尺。 2、装配五金： (1)所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置至五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再降螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。 (2)凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，承包人应随时供应，该样板可用金属或木制，使用定经设计人员认可。 (3)门锁及其他五金件安装应保证开启自如，无摩擦响声，固定牢固，表面无损伤。 2.10涂料工程 1、施工工艺 清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→打底胶→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层) 2、施工方法与技术措施 (1)石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。 (2)表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整，石膏板面拼接一般用纸面胶带贴缝，钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平，阴角用腻子嵌缝贴上接缝带，对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。