主要施工方法及质量控制点设置 1、电气工程 1.1钢管敷设工程 1.1.1工艺流程(图3)            1.1.2主要施工方法 混凝土暗敷钢管应根据土建主体工程进度组织预埋，尽快为土建下一道工序施工创造条件。暗装套管连接，明管螺纹管箍连接，SC50以下钢管采用丝扣进盒箱。灯头盒使用底板可卸式高桩灯头盒。接地跨接用圆钢焊接。 1.1.3质量控制点的设置及质量标准 材料质量控制：钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。现浇混凝土内钢管内壁防腐，其余内外壁都防腐，直埋于地层内的钢管外壁刷沥青两遍，防腐应均匀无遗漏，灯盒、开关盒等盒箱及其它材料应符合华北标办要求及相应标准，并有合格证及质量证明文件。 配管管路：钢管暗配时宜沿最近线路敷设并应减少弯曲。其保护层应≥15mm，成排管间距≥25mm。进入落地配电箱的钢管排列整齐，管口宜高出基础面50-80mm。管路超过下列长度时须加装过线盒：无弯时30m，一个弯时20m，二个弯时15m，三个弯时8m。管进盒箱连接必须用锁母连接，露出锁母的丝扣为2-4扣。 弯曲半径及弯扁度控制：不论明暗配管，其弯曲半径都≥6D，弯扁度应≤0.1D。墙、板面交接处施工间隙小，施工时要严格控制管子的弯扁度，防止破裂。 管路连接质量控制：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度为管外径的2.2倍，连接管口的接口处应套管的中心，焊口应牢固严密并360°满焊。 箱、盒位置及标高控制：强弱电插座应相距500mm以上，为保证箱、盒标高符合标准，施工前应对结构50线进行复验，首先对预埋盒、箱标高位置进行预控。对同层、同室内成排开关插座标高位置偏差控制。 跨接地线质量控制：螺纹连接的管箍两端、线盒上的各管间应焊接跨接地线，地线焊接应双面施焊。焊面长度应为跨接圆钢的6倍直径。扁钢焊接长度应不小于扁钢宽度的2倍，且应三面施焊，焊缝均匀牢固，焊接处要清除黄皮，刷防锈漆。 1.2管内穿线工程 1.2.1工艺流程(图4)  1.2.2主要施工方法 在混凝土结构经过验收的核定，砖混结构初装修结束，箱、盒符合要求主扫管结束时，可与土建同步进行穿线工作。选择符合设计及规范要求的导线（含规格、型号、线色）。先穿入钢丝。将布条绑在带线上，来回拉动扫管或用压缩空气将管内异物吹出，放线使用放线架使导线顺直，按施工图将各规格、颜色的导线头剥出线芯套上护口，再与带线绑扎牢固，使接头处成平滑锥形，管路较长或转弯多时吹入适量滑石粉。穿线时两人一拉一送协调配合。接线完毕后，再次检查线路走向、规格、数量无误后，用1000V、0-50兆欧的兆欧表分回路、分系统摇测绝缘值。 1.2.3质量控制点的设置及质量标准 导线质量：导线额定电压不低于500V，导线的线径、绝缘层应符合国标及部标，并有“长城标志”。 管内容线面积：1-6mm2为33％，10-50mm2为27.5，70-150mm2为22％。 导线分色：L1、L2、L3、N、PE线分别为黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色。 回路穿管：不同回路、电压50V以下；同一台设备的电机回路；照明花灯的所有回路：同类照明总数不超过8根的几个回路。同一交流回路应穿于同一管内。 导线连接：不同材料导线不准直接连接；分支线接头处，干线不应来自支线的横向拉力；压线帽、套管连接接触良好紧密，线帽和压模规格与线芯截面相符；焊接法连接线芯应拧紧，焊锡应饱满，焊后余焊、焊渣清除干净，不应使用酸性焊剂，绝缘带包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有等级，盒内导线绑扎顺直。 绝缘强度：照明线路≥0.5MΩ，动力线路≥1MΩ，穿线前应将管内积水及杂物清除，以免影响绝缘强度。 穿线结束后对配电箱、各种开关、插座盒 进行临时封堵。 1.3电气照明器具安装工程 1.3.1工艺流程(图5)    1.3.2主要施工方法 首先检查灯具、开关、插座等其型号、质量、使用场所是否符合设计及规范要求。清理盒内灰尘。灯具内多股软线端头盘圈涮锡再接到灯内端子板，固定灯内配线使其远离热光源，装全其内部配件，打好固定孔。开关、插座内分支采用“鸡爪式”分线，2.4m以下的灯具的外壳应做保护接地，接地线采用2.5mm2单芯铜导线。插座接线注意“左零、右火、上接地”。用水平尺及钢卷尺控制开关插座的标高、垂直、水平度。并注意不得污染墙面。 1.3.3质量控制点的设置和质量标准 电器质量：各型灯具型号、规格、质量必须符合设计及国标要求。灯内配线严禁外露，配件应齐全，外形无变形、损伤、油漆剥落、灯箱歪翘等现象。开关、插座必须符合设计及国家标准。所有材料都有合格证等质量证明文件。 电气固定：电器安装牢固可靠、端正，位置正确、灯具安装在木台中心，电器清洁干净，吊杆垂直，排列整齐，固定统一使用“十”字螺栓，并不得使用木楔，超过3kg的灯具单独设立支吊架。 接线：螺口、灯头的相线压在灯芯柱上，插座接线应“左零右火”，开关方向应一致并应切断相线，开关、灯具、插座的分支不得串接。 允许偏差：成排灯具允许偏离中心≤5mm，法兰盘、吊盒平灯口偏离中心≤1.5mm。开关、插座并列安装时高度差≤0.5mm，同面墙≤5mm，同场所≤10mm，规定允许的20％超差点应≤＋15mm，不应有负向超差。 通电试验：通电试验的时间为全负载24h。通电试验前应按单元按户摇测线路绝缘电阻，做好记录作为分部工程评定依据。 1.4配电箱（柜）安装工程 1.4.1工艺流程(图6)          1.4.2主要施工方法 设计及规范要求检验箱、柜及接管、铜接线端子等规格、型号、控制回路、外型等应符合相应要求。挂式箱采用膨胀螺栓后背固定，后背偏下方用液压开孔器开孔套上护口引出各回路。暗装配电箱应选择箱体尺寸、标高，先接上端头套丝的短管，用细石混凝土稳注箱体，连接接地。落地箱应先接好进出线箱管，根据箱体10＃槽钢基础接地并防腐，照明层箱及户箱不使用地排，而直接分支。然后安装相柜，配电箱安装时可先将内芯拆出，固定稳注好箱体后，土建施工允许后安装内芯，并接线。箱内排应整齐绑扎成束，并采用塑料袋等对箱门进行保护，防止污染。安装时使用水平尺、线坠找平找正，各回路贴明回路标签。并对装好的箱、柜后再进行测量检查，无误后进行通电试验。 1.4.3质量控制 设置与质量标准 外形：配电箱内外清洁整齐，部件齐全，油漆完整，机械开孔光滑。明挂箱底板贴紧墙面，暗设时面板四周边缘紧贴墙面，砂浆饱满无空鼓。箱面标签整齐、正确。落地柜型钢基础顶部平直，防腐完整到固定螺栓间距≤1m。箱、柜固定牢固。 箱、柜内开孔应使用机械，不得气割开孔。有器件的箱、柜门应有可靠接地。箱内管口应光滑，护口齐全，管箱间应丝扣连接。导线应绑扎成束，连接牢固、紧密，不伤线芯，多股线压接端子压接牢固，母线连接处导电膏涂层均匀，连接牢固、紧密。用0.05×10mm塞尺检查：线接触者塞不进，面接触50mm宽度以下塞入不超过4mm，60mm及以上不大于6mm。 允许偏差范围：同类箱、柜标高应一致，允许10mm偏差；成排柜标高允许偏差5mm，连接缝2mm；垂直度：箱允许偏差1.5-3mm，柜为1.5/1000mm。槽基础侧在允许1mm/1000mm，偏差全长5mm。 1.5防雷及接地安装工程 1.5.1工艺流程(图7)   基础施工时，将底板主筋以跨接形式连成8×8m方格网，跨接使用Φ10mm圆钢双面焊接6倍圆钢直径。沿建筑物外墙回填土内（-1.10M）在有防雷引下线处面对外墙预埋δ＞8mm钢板，用 40×40×4mm镀锌扁钢3面施焊搭接长度＞200mm，引出外墙，以连接备用接地板并按图标明位置设立测试点，屋顶避雷带以Φ10镀锌圆钢调直固定在成品支架上，并做好防腐。完成后请监理进行接地摇测。 1.5.2质量控制点的设置与质量标准 接地体：垂直接地长度≥2.5m，间距一般≥5m，地下角钢厚度≥4mm，埋设地距建筑入口或人行道＜3m时，应在上面铺设50-80mm沥青保护层。 防雷带：壁雷带的材质必须是合格产品，避 雷线应平直、牢固，不应有高低起伏，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。支架等铁件必须经防腐处理，支架顶部距建筑物表面100mm，水平间距≤1m，垂直间距≤1.5m，间距均匀。 焊接：搭接长度扁钢≥2b；圆钢≥6D；圆钢与扁钢≥6D。扁钢三面焊接，圆钢双面焊接，焊缝饱满光滑。