沉箱预制工艺，实行分段浇筑，整体成型，模板采用大片组合钢模板，接高模板采用提升结构；钢筋工程为吊装钢筋片与现场人工穿绑结合，混凝土工程采用吊车吊卧罐浇注混凝土，机械振捣成型工艺。 模板工程 模板结构 外模板采用竖向桁架与大片组合面板连接，内模板采用井字撑杆与大片组合面板连接，底段内、外模板支立于平台上；接高段模板，外模板支立于预埋螺栓固定的外工作平台上，内模板支立于用预埋螺栓固定的内工作平台上。 模板施工 模板的支立与钢筋的吊装、绑扎穿插进行。 底段模板支立 a、将平台杂物清理干净，按照主办工程师下达的放线图，在平台上放出成型底平面尺寸线，包括：前、后壁、侧壁、隔墙位置线。 b、按底平面尺寸线铺满三层牛皮纸，用钢筋压好，交钢筋工段。 c、清理内芯表面，刷脱模剂。 d、预先调整内芯到设计尺寸，待底板钢筋绑扎完成后，按放线位置支立单号内芯，支立位置要准确，内芯下部必须用专用垫板，支立完成后，交钢筋工段绑扎墙体钢筋。 e、待全部钢筋绑扎完成后，将双号内芯吊装按放好，调整内芯尺寸至设计尺寸，将内芯各部分固定，连挡好内芯之间螺栓。 f、吊装第一片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，将第一、二片转角螺栓连接好，同样方法支立余下的外模板。 g、支立第二片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，将第一、第二片转角螺栓连接好，同样方法支立余下的外模板。 h、工序进行中，随时安装所需预埋件、预留孔。 i、按要求对已支立模板进行总体尺寸校核，找正，垂度调整，高度检查。 j、外形尺寸找正后，砸紧全部穿芯板，并紧固全部螺栓。 k、将自检资料填入自检卡，报质检员验收，检查合格后方可进行下道工序。 l、木工看灰人员在混凝土上墙后随混凝土紧固螺栓，混凝土浇筑结束前，应指挥混凝土振捣人员控制好标高。 底段模板拆除 a、当混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。 b、先抽出穿芯板木楔，然后卸下螺栓，但每片至少有4根保险螺栓（上下各2根）保留。 c、吊钩拴好第一片外片，钢丝绳带劲后拆除保险螺栓，拆下吊至指定地点，刮灰刷油。 d、用同样方法拆除余下的三片外片，并拆除下口大头螺母。 e、内芯拆除，收缩调节器，使内芯面板距混凝土面1~2cm，吊出内芯至指定地点，刮灰刷油。 接高段模板支立 a、底段模板拆除后，将内平台吊装就位，通过外墙、隔墙上的预留孔用6根螺栓紧固在墙上。 b、将外牛腿吊装就位，通过外墙上的预留孔用螺栓紧固在墙上。 c、将接高段单号内芯吊起，慢慢放在内平台上，调节至设计尺寸。 d、待接高钢筋绑扎完毕后，支立双号内芯，注意轻放，避免碰弯钢筋，支立完毕后，将内芯间对拉螺栓连上。 e、用吊车吊第一片外模就位，调整好模板位置，穿对拉螺栓，永钢尺调整模板高度，用垂球校正垂度后，紧固上下口对拉螺栓。 f、依次安装另外三片模板，在工序进行过程中，随时放好预埋件。 g、调整整体尺寸，尺寸符后规范要求后，填写自检卡，报质检员验收，检查合格后，进行下道工序。 h、混凝土浇筑过程中，看灰人员全面检查对拉螺栓情况，浇筑结束前，指挥混凝土人员控制好标高。接高段模板拆除 同底段模板拆除外，最后拆除内平台，安放在上一段上。 模板的制作质量检验方法如下： 一般模板制作允许偏差及检验方法 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 长度与宽度 ±2 用钢尺量 2 表面平整度 2 用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值 3 连接孔眼位置 1 用钢尺量 钢筋工程 钢筋采用分层绑忆，绑扎搭接长度不小于钢筋直径的35d，钢筋接头交错，保证同一断面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。 钢筋作料 a、检查钢筋出厂合格证及配料单，分批检验，每批重量不大于60T，按规范规定的取样方法，由专人现场取样，送试验室复检，不合格的立即退货。 b、按型号、规格分别堆放，设立标识，并注意防锈防污。 c、钢筋作料严格按有关规范执行，钢筋下料尺寸、弯曲角度严格按施工图施工。 钢筋绑孔 底段钢筋绑扎 a、木工将平台纸垫层铺完后，开始绑扎底板钢筋，绑扎时按木工放线位置绑扎。 b、将4个外墙钢筋片和横隔钢筋片在地面钢筋架上绑扎成型，绑扎时严格控制网眼尺寸。 c、待木工支立完单号内芯后首先吊安横隔墙钢筋网片，再吊安外墙钢筋网片。 d、吊车吊起穿筋托盘，穿绑纵隔钢筋，同时绑扎好各种加强筋。 e、按照设计要求及施工情况，安放钢筋混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度，垫块安放要牢固、及时、准确，保证安放数量。 f、检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层、填写质检卡。 g、由主办工程师和质检人员进行专检验收。 接高段钢筋绑扎 a、将四个外墙片和横隔墙片在地面底胎上绑扎成型。 b、待木工支立完单号内芯后，即可吊装绑扎全部钢筋，吊装绑扎工序同底段工序，其中，接高段应将接茬处的竖向钢筋搭接绑扎在一起。