长海县广鹿乡格仙岛码头工程施工组织设计
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- 发布时间:2016-12-02
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资料介绍
沉箱预制工艺,实行分段浇筑,整体成型,模板采用大片组合钢模板,接高模板采用提升结构;钢筋工程为吊装钢筋片与现场人工穿绑结合,混凝土工程采用吊车吊卧罐浇注混凝土,机械振捣成型工艺。
模板工程
模板结构
外模板采用竖向桁架与大片组合面板连接,内模板采用井字撑杆与大片组合面板连接,底段内、外模板支立于平台上;接高段模板,外模板支立于预埋螺栓固定的外工作平台上,内模板支立于用预埋螺栓固定的内工作平台上。
模板施工
模板的支立与钢筋的吊装、绑扎穿插进行。
底段模板支立
a、将平台杂物清理干净,按照主办工程师下达的放线图,在平台上放出成型底平面尺寸线,包括:前、后壁、侧壁、隔墙位置线。
b、按底平面尺寸线铺满三层牛皮纸,用钢筋压好,交钢筋工段。
c、清理内芯表面,刷脱模剂。
d、预先调整内芯到设计尺寸,待底板钢筋绑扎完成后,按放线位置支立单号内芯,支立位置要准确,内芯下部必须用专用垫板,支立完成后,交钢筋工段绑扎墙体钢筋。
e、待全部钢筋绑扎完成后,将双号内芯吊装按放好,调整内芯尺寸至设计尺寸,将内芯各部分固定,连挡好内芯之间螺栓。
f、吊装第一片外模板吊放于第一片旁就位,找好垂度,将第一、二片转角螺栓连接好,同样方法支立余下的外模板。
g、支立第二片外模板吊放于第一片旁就位,找好垂度,将第一、第二片转角螺栓连接好,同样方法支立余下的外模板。
h、工序进行中,随时安装所需预埋件、预留孔。
i、按要求对已支立模板进行总体尺寸校核,找正,垂度调整,高度检查。
j、外形尺寸找正后,砸紧全部穿芯板,并紧固全部螺栓。
k、将自检资料填入自检卡,报质检员验收,检查合格后方可进行下道工序。
l、木工看灰人员在混凝土上墙后随混凝土紧固螺栓,混凝土浇筑结束前,应指挥混凝土振捣人员控制好标高。
底段模板拆除
a、当混凝土达到拆模强度后,方可拆除模板。
b、先抽出穿芯板木楔,然后卸下螺栓,但每片至少有4根保险螺栓(上下各2根)保留。
c、吊钩拴好第一片外片,钢丝绳带劲后拆除保险螺栓,拆下吊至指定地点,刮灰刷油。
d、用同样方法拆除余下的三片外片,并拆除下口大头螺母。
e、内芯拆除,收缩调节器,使内芯面板距混凝土面1~2cm,吊出内芯至指定地点,刮灰刷油。
接高段模板支立
a、底段模板拆除后,将内平台吊装就位,通过外墙、隔墙上的预留孔用6根螺栓紧固在墙上。
b、将外牛腿吊装就位,通过外墙上的预留孔用螺栓紧固在墙上。
c、将接高段单号内芯吊起,慢慢放在内平台上,调节至设计尺寸。
d、待接高钢筋绑扎完毕后,支立双号内芯,注意轻放,避免碰弯钢筋,支立完毕后,将内芯间对拉螺栓连上。
e、用吊车吊第一片外模就位,调整好模板位置,穿对拉螺栓,永钢尺调整模板高度,用垂球校正垂度后,紧固上下口对拉螺栓。
f、依次安装另外三片模板,在工序进行过程中,随时放好预埋件。
g、调整整体尺寸,尺寸符后规范要求后,填写自检卡,报质检员验收,检查合格后,进行下道工序。
h、混凝土浇筑过程中,看灰人员全面检查对拉螺栓情况,浇筑结束前,指挥混凝土人员控制好标高。接高段模板拆除
同底段模板拆除外,最后拆除内平台,安放在上一段上。
模板的制作质量检验方法如下:
一般模板制作允许偏差及检验方法
序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 长度与宽度 ±2 用钢尺量
2 表面平整度 2 用2米靠尺和楔形塞尺量,取大值
3 连接孔眼位置 1 用钢尺量
钢筋工程
钢筋采用分层绑忆,绑扎搭接长度不小于钢筋直径的35d,钢筋接头交错,保证同一断面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。
钢筋作料
a、检查钢筋出厂合格证及配料单,分批检验,每批重量不大于60T,按规范规定的取样方法,由专人现场取样,送试验室复检,不合格的立即退货。
b、按型号、规格分别堆放,设立标识,并注意防锈防污。
c、钢筋作料严格按有关规范执行,钢筋下料尺寸、弯曲角度严格按施工图施工。
钢筋绑孔
底段钢筋绑扎
a、木工将平台纸垫层铺完后,开始绑扎底板钢筋,绑扎时按木工放线位置绑扎。
b、将4个外墙钢筋片和横隔钢筋片在地面钢筋架上绑扎成型,绑扎时严格控制网眼尺寸。
c、待木工支立完单号内芯后首先吊安横隔墙钢筋网片,再吊安外墙钢筋网片。
d、吊车吊起穿筋托盘,穿绑纵隔钢筋,同时绑扎好各种加强筋。
e、按照设计要求及施工情况,安放钢筋混凝土垫块,保证钢筋保护层厚度,垫块安放要牢固、及时、准确,保证安放数量。
f、检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层、填写质检卡。
g、由主办工程师和质检人员进行专检验收。
接高段钢筋绑扎
a、将四个外墙片和横隔墙片在地面底胎上绑扎成型。
b、待木工支立完单号内芯后,即可吊装绑扎全部钢筋,吊装绑扎工序同底段工序,其中,接高段应将接茬处的竖向钢筋搭接绑扎在一起。
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