主体工程：    2.1砌体工程：砖砌体工程为本工程重点分项，应严格按规范施工。砖的品种、质量要严把质量关。符合设计要求及规范的规定。     粘土砖在砌筑前应提前一天浇水湿润, 含水率控制在10--15%，混合砂浆严格按配比通知单施配，做到计量准确。水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。砌砖前先盘角，每次盘角不大于五层（皮），盘大角要及时吊靠，盘角时要仔细对照皮数杆和层高。砌240墙时宜采用外挂平拉线，可以照顾两面平整，为控制抹灰  厚度奠定基础。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，水平及竖直灰缝宽度一般为10mm，控制在8—12mm范围内。砌筑砂浆应随搅随使用，砂浆拌好后在4h内用完。外墙转角处同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，长度不应小于墙体高的2／3。隔墙与墙式柱砌筑不同时可留阳槎预埋拉接筋，沿墙高每500mm预留Ф6钢筋2根，其埋入长度从墙留槎处起每边均不小于500mm末端应加90度弯钩。马牙槎及拉接筋的配置应严格按图集留设。为抵抗墙体开裂采取预防措施，具体措施详见《关于采取措施预防砖混结构房屋墙体裂缝的通知》。     2.2模板工程：本工程需支模部位为构造柱，圈梁、 梁板及预制板缝，其中板缝为40mm，用40×40方木或角钢作为底模，加以螺栓吊杆固定。其余部位模板采用定型组合钢模板及木模板。板内刷隔离剂，梁跨中按规范起拱，柱梁板接头处须以木模补齐，柱模支设时上下层模板搭接300mm，防止砼产生错台。模板支撑及拉接要牢固，以防跑模及漏浆现象。     2.3钢筋工程：为保证钢材及时进场，在看样订货时，应首先索取出厂证明书并取样化验，合格后方可进货，钢材进场分类堆放，并做抽样试验，栓挂标牌。     钢筋加工过程中，如发现脆断或焊接性能不良或机械性能显著不正常时，再进行专项检验。钢筋接头的好坏是钢筋工程的关键，它与工程质量材料节约、施工进度密切相关，为此本工程针对不同部位及规格用如下接头方法：    Ф16及Ф16以上水平筋均采用搭接接头，一级钢筋的水平筋搭接长度选用35d，二级钢为45d，搭接位置符合规范规定。     现浇板钢筋上下筋之间用Ф8钢筋马凳支设，间距800梅花型布置。     砼浇筑时，板筋上铺设木跳板，施工人员须在跳板上行走，操作，严禁直接踩踏钢筋。     2.4砼工程：水泥及外加剂需有出厂合格证，砂石级配与含泥量经试验必须符合规定。砼配合比须经公司中心试验室试验，提供最佳配合比。     砼浇筑前对各关口操作人员进行技术交底，检查验收模板及其支撑，请甲方对需隐蔽部位进行验收并做好隐验记录。     梁柱用插入式振捣器，板用平板振动器，振捣操作员选用有经验的人员，相对固定，责任到人，明确分工，严禁漏振，过振。     2.5楼板安装：楼板首先要用1：2.5的砂浆堵头堵好孔，堵入深度6cm，安装楼板由专人负责，板缝拉开4cm，细砼灌缝，采用木条吊模，板缝下部保证凹进1cm, 坐浆1cm，楼板随搁置随生浆。补空板下部加支撑，不得直接栓吊，以保证其下底面与预制板底面平整。     2.6标高控制：从建筑物四角进行标高传递，保征各处标高上下贯通，引测标高必须从±0.00开始，不准分层引测，以防累计误差。     2.7轴线控制：用经纬仪投射楼层轴线，采用正倒镜取中法，把轴线投到路边柱顶上，测试完后认真进行技术复核，误差不得大于1／2000，窗口位置由柱子轴线引测控制，上下层窗口必须保证在同一垂直线上。窗口标高要以+0.50m线控制，窗洞留设时，为考虑抹灰装饰层厚度，适当把窗台压低1－2cm。