施工组织设计
一、工程概况：
该项目位于荆州市宝丰社区内，办公楼为三层框架结构，基础采用梁式带型基础，柱、梁板为现浇，砼C25采用商品砼，外墙面砖，内墙混合砂浆抹灰，“803”涂料刷白，窗采用塑钢窗80系列，建筑面积：1644M2。
二、机构组织
为了搞好该工程的建设，我公司将成立该工程项目经理部，项目部由公司强有力的施工经验研究室的人员组成，实行项目经理负责制的管理体制。项目部设项目经理一人，项目副经理一人，总工一人，其它相应技术和管理人员若干人。以项目部为核心，下设工程技术科，质检科、安全科、设备供应科、财务科，办公室等。工程技术科负责整个工地的现场施工技术，定位放线等工作；质检科负责严格控制每道工序的质量关，工程的质量检验和试验等工作；安全科负责整个工程工地安全生产，保卫、文明施工等工作；设备材料供应科负责设备、材料、零部件等的采购供应与管理工作；生产科负责工程调度、施工人员安排等工作，办公室负责后勤供应、职工生活、处理地方关系；财务科负责资金调配、成本核算与监督等工作。科室下五个专业施工班组，各队配备有专用和施工机械与设备，尽可能提高机械施工的水平，以科学的手段、先进的技术、完善的管理、优质高效和完成本工程。

具体机构设置框图见附图：
           

    














三、施工现场布置
施工现场布置以方便施工，利于管理、少占地为原则，根据本工程工期较短的实际情况，我公司将项目经理部及办公室、职工宿舍、发电配电房、机械停车场布置在工地的附近，便于出入。
   四、施工进度计划安排
    1、施工进度控制
进驻工地时间：2005年8月31日前；开工时间：2005年9月1日；竣工时间2005年12月9日。
2、分部工程进度计划
详见施工进度计划表（附后）
五、施工方案
根据该工程特点，本工程为永丰社区办公楼，结构形式为三层框架结构，工程内容主要包括土方开挖、土方回填、浆砌石工程、钻孔灌注桩、接柱等工程。现就这几个主要内容介绍一下施工方案。
（一）土方开挖  因该处地为土方，土方开挖采用人工方法进行施工。首先，按照图纸设计及现场情况放出建筑物的总体轮廓线，并根据土质放出边坡。
（二）土方回填  土方回填采用人工，回填土必须分层进行，人工回填每层土不得超过30CM，用蛙式夯或气夯夯实。所有回填土必须使干容重达到1。55T/M3以上，且每层土都必须取土样进行试验。
（三）砌石工程施工方案
1、材料
（1）石料
块石在石厂购买后直接用汽车运到施工场地。
A砌石体的石料计划就近在石专场采购，现场验收。砌石材质照实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料容重应大于25KN/M3，抗压强度应大于100MPA。
B石料外形规格
块石应呈块状，最小重量不应小于25KG。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30CM，最小边厚度应大于20CM，实石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5MM。
（2）砂
砂料就近砂场采购，现场验收。质量要求同砼用砂。
（3）水泥和水
采用拌制砼用的水泥和水。
（4）砂浆
砂浆拌制用拌和机拌制，机动翻斗车运到施工现场。
(1)砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝凝配合比时，应重新试验，并报送监理批准。
（2）拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定。
水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。
（3）拌和时间：机械拌和不小于2—3MIN，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
（4）胶凝材料应随拌随用：胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。
              水泥砂浆的允许间歇时间
砌筑是气温（℃）    允许间歇时间（min）
    普遍硅酸盐水泥    矿渣硅酸盐水泥及火山硅酸盐水泥
20—30    90    120
10—20    135    180
5—10    195    —
                                              
（四）钻孔灌注桩（见钻孔桩施工工艺水图）
1、钻孔
采用CZ—23型冲击钻机造孔，泥浆护壁。采用吊机安放钢筋笼及安拆导管，用ZJ500型自动上料拌和机拌料，机动翻斗车运料至孔口，吊机提转料斗灌注砼。
2护筒埋设
埋设护筒主要是防止孔口塌方（确保超压水头1.5M以上防止落口）。依据当地地质情况，护筒为每节长度1.2M，对误应设计直径的钢护筒；节与节之间采用橡胶垫止水,埋没浓度视具体情况，但不小于2M，埋入原状土不小于50CM，孔底用粘土夯实，埋设时先挖大于护筒直径1米的贺坑，坑底若为砂土应换粘性土夯实，待护筒正位后，用粘土进行回填并分层夯实，绝不允许使用粘土块、软土或砂土，为防止护筒顶周围治水造成筒底坍塌，护筒项高出地面30CM或用软粘土密封，护筒埋设中心偏差不大于5CM。
3、泥浆制备：
由于现场粘土资源比较丰富，选用塑性指数在20与28之间的粘土，采用在泥浆池内高压水枪射水造浆。钻孔中遇粉砂和流砂层较厚时，采用井孔加粘土的办法来增加循环浆的粘度，以利护壁，其泥浆性能指标应符合要求。
4、钻孔
钻机就位前对钻孔准备工作进行检查，检查内容包括场地布置，主要机具安装及配套设备的就位与运转、水电、道路等。
钻机就位以后可铺上道轨人工推移就位，钻机就位后钻架应平稳，钻头对念头不大于2CM，钻杆应坚直。
准备工作完成后，报监理工程师对水、电、机、泥浆、进行检查，全部合格后方可开钻。
钻进过程中视地质情况，采用正、反循环钻进。钢丝绳松紧适度、钢丝绳过松易斜孔，过紧则钻压太小，影响钻进速度，为此需有经验的操作人员依据电流表进行适当进水，同时还应经常检查钻架平稳，钻杆垂直情况，发现偏差及时进行调整。
5、清孔
钻孔达到设计标高后，经现场技术人员检查报请现场监理人员验收合格后，关停钻头主机，用非循环换浆清孔，检查抽出的泥浆，比重一般控制在1。05—1。20之间，其它各磺指标均达到要求时，经人员认可报现场监理验收合格后方可提钻。
6、钢筋骨架制作安装
钢筋骨架短时整体，长时分节制作，按设计和规范要求为准。主筋长采用双面搭接焊，井口焊接采用单面搭接焊，有效焊缝长不少于10D。
骨架成型：钢筋骨架采用箍筋成

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