主要管理人员责任制： 3.2.1项目经理： 对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。按国际工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。 3.2.2 技术经理     全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。 3.2.3 施工经理： 组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。 3.2.4 安全经理： 负责施工现场的安全管理。负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。 3.2.5 质量经理： 负责工程的质量管理。协助技术经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。 3.2.6 施工工程师： 负责本工种（本专业）的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料 3.2.7 设备（材料）工程师： 负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理台帐。对施工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。具体工作如下： 1、配合项目经理对分承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录，确保材料质量、价格受控。 2、    汇总、审核各施工工程师提交的材料计划。按公司物资采购程序执行采购，负责验收中所产生的不合格问题。 3、    做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录。收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。 4、    加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额。现场物资管理布置堆放。    3.2.8 资料员         负责项目合同、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理，协助竣工资料的汇编。 4 施工总体布署和主要施工方案 4.1 施工平面图 4.1.1 施工总平面图 见附录7 4.1.2 施工现场临时设施布置图     见附录8 4.1.3临时供电布置图     见附录9 4.1.4消防平面布置图     见附录10 4.2 施工部署 根据Havens提供的构件供货计划编排各建筑物单体施工流程图      4.3 单位工程和分部分项工程的划分。 单位工程    分部工程    分项工程 各建筑物单体     钢结构安装     1、    基础复测 2、    钢结构预拼装 3、钢结构吊装 4、钢结构高强螺栓连接 5、钢结构焊接 6、压型板铺设 7、剪力钉布置 8、压型板焊接 9、围梁安装 10、檩条安装 11、斜撑安装 12、墙面板安装 13、屋面板安装 14、天沟、水落管安装 15、墙角饰边安装 16、屋檐饰边安装 4.4、主要施工方案： 4.4.1施工工艺流程图：                                                                                                               4.4.2钢结构安装方案   4.4.2.1 施工准备         组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。明确质量目标。   4.4.2.2 测量放线       1 根据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物的定位轴线。复测预埋螺栓的定位精度，调整地脚螺栓的高程。 要求：轴线偏差            ≤5mm           螺栓中心偏差        ≤5mm 螺栓高程偏差      0~+20 mm           2 根据图纸尺寸，在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。 4.4.2.3 构件接运、检验 1根据甲方提供的供货计划，编排构件接运计划。 2根据构件的使用先后顺序和构件的结构特点，合理卸载、堆放构件。充分考虑驳运时的便利性和避免构件变形。 3按照设备、构件移交程序，对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等因素进行检查、记录。 4要求甲方代表/供应商在构件检查报告上进行确认。 5对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调换符合要求后方可投入现场施工。 4.4.2.4 桁架、立柱预拼装及构件分货 1根据现场条件及结构特点，将生产车间的对接立柱和屋面桁架按就近原则进行预拼装，以提高吊装时的设备使用效率。 2立柱现场拼接要搭设拼装平台，以确保拼接质量。 3 构件分发时考虑设备的作业空间和移动空间。 4.4.2.5 主结构安装 1根据预拼桁架的重量和钢结构的起吊高度，选择相应的起重设备、吊索、卸扣等工器具。 2吊装前在立柱的相应位置设置测量标志（对规则形状的构件可以其外形轮廓作为参照）。立柱垂直度允许偏差如下：       单层柱垂直度允许偏差：   ≤10mm       多层柱垂直度允许偏差：底层柱 ≤10mm，   上节柱 ≤35mm 3根据施工图纸上各建筑物的主框架结构的走向，沿相应的轴线进行结构吊装。吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的，尽量安排在地面上拼装，以减少高空作业量。 4高强螺栓连接的部位，严格按照高强螺栓的连接要求（分初拧、终拧）按相应扭矩进行紧固。 5在吊装完最初的二至三跨主结构立柱后，应对结构进行安装精度调整，以便于后续安装调整。 6主结构需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁连接点必须严格按照图纸上的焊接要求进行施焊。 4.4.2.6 定位跨调整          为保证钢结构的总体安装质量，在后续安装过程中，每遇到调整跨必须对结构进 行调整，保证立柱的垂直度和相应连接处的良好接触。对超出规范允许范围的项目，必须用张紧器进行调节或对相关影响结构质量的部位进行修正。以确保工程质量。 4.4.2.7 墙、屋面次结构安装 1墙屋面次结构安装包括：围梁、檩条、檩条间加强结构、结构调整拉杆等。 2安装时必须根据图纸标识分清围梁、檩条的安装方向。 3接点处需切割、裁剪时必须充分考虑切点的外观和结构的合理性。在门窗结合处要控制结构间隙尺寸。