我公司针对本工程的特点，积极采用严谨科学的工作态度精心组织施工，并做到分项工程合格率100%，单位工程合格率100%，单项工程一次交验率100%，优良率不低于95%；工程质量管理达到公司质量目标和质量保证手册标准。对于本装饰工程的施工，必须在原有设计工艺方案的基础上发挥公司的技术优势，结合各项保证措施和管理制度做好本工程的装修施工，达到客户满意。 2)施工顺序的原则 装饰施工工序交叉合理，严格按照先湿作业、后干作业、先上后下、由内及外。 ①基层：地面→墙面→顶棚； ②面层：顶棚→墙面→地面； 3)具体施工顺序 拆除工程→测量放线→捣制基础→水电专业管线及预埋件→捣制混凝土柱、梁、板→墙体砌筑工程→墙体抹灰工程→吊顶工程→水电专业管线及预埋件→安装工程→地面基层处理工程→木作工程→墙面工程→饰面工程→灯具、洁具、五金件→开关等安装工程→地面面层工程→室外灯光和绿化工程→清理场地、自检、修补→竣工验收。 施工相互关系详见施工进度计划表或网络图。 ⒉各分部分项工程的主要施工方法 1)施工测量放线 ①根据总平面图用测量仪进行网点测误，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为等先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。 ②根据总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定50 线。 ③根据立面图的设计要求，采用水准仪测量，标出各功能区域的实际标高。 ④按照立面图分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。 ⑤轴线定位后，将天花迭级造型投影在地面上进行放线。 2)混凝土的浇筑 ①浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 ②混凝土浇筑的一般要求 (1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取措施。 (2)、浇筑坚向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。 (3)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25 倍，最大不超过25mm，最大不超过500mm。平板振动的分层厚度为200mm。 (4)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 (5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品及混凝土初凝条件确定一般超过2 小时应按施工缝处理。 (6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 ③柱、墙凝凝土浇筑 (1)、柱、墙浇筑前，或新浇混浇土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50 mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 (2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。 (3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小、门窗洞口结构加筋与连接错钢筋较密的部份，应采用Φ25 振动棒，其它墙梁部位采用Φ50 振动棒，考虑到墙窗洞下砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣实后再行封模和加固。振捣蛋时振动棒应距洞边300 mm 以上，并双两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 (4)、构造柱砼应分层浇筑，同时每分层厚度不得超过300mm。 (5)、施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3 范围内。墙体其它部分的垂直缝留设应施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。 3)混凝土的养护 ①混凝土浇筑完毕后，应在2 小时以内加以覆盖，并浇水养护。 ②混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。 ③每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。 ④大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护。 ⑤可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。采用塑料薄膜盖时，其四周应压至严密并应保持薄膜内有凝结水。 4)钢筋制作 ⑴钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放且整齐有序。 ⑵施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定。 ⑶钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 ⑷钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 ⑸钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 ⑹钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、处皮延伸、轴线长度不变、弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D 不小于钢筋直径的5 倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 5)钢筋绑扎、安装及保护层控制