空气预热器安装施工组织设计方案

资料大小：100KB
资料类型：.WORD
资料等级：
发布时间：2021-08-10

资料介绍

1.工程概况
XXXX电厂二期扩建工程2*300WM机组,每台锅炉布置两台三分仓回转式空气预热器，布置在锅炉炉后H—J轴线之间12.42m层的锅炉钢架上，炉右为#1预热器，炉左为#2预热器。每台空气预热器的最大几何尺寸为: 11566*11563*6261 总重为:295500,1#空气预热器为逆时针旋转,2#空气预热器为顺时针旋转。
1.1施工范围和施工地点
a 施工范围设备检修和地面组合
预热器安装
预热器附属设备安装
分部试运
b 施工地点组合样台以及#3 #4炉12.42m层
1.2 主要工程量 (按一台空气预热器统计)
序号名称单位数量总重(kg)
1 下梁件 1 19584
2 壳体板件 8 11568
3 下部罩壳件
4 上部罩壳件
5 推力轴承件 1 4990
6 导向轴承件 1 1742
7 转子中心筒 1 13620
8 扇形仓件 18 11834*18
9 密封元件 3464
10 传动装置件 1 3320
11 上梁件 1 13374
1.3工程特点
空气预热器工作量较大，安装工期长，施工人员高空作业预热器转动以及交叉作业不安全因素多，所以施工人员在施工过程中，要把安全放在首位。空气预热器作为主要热交换设备，在施工过程中一定要调整好密封间隙，按质量标准去做。
1.4编写依据
1.4.1锅炉专业施工组织设计
1.4.2空气预热器图纸
1.4.3火电施工质量检验及评定标准.(锅炉篇)1996年版
1.4.4电力建设施工及验收技术规范.(锅炉机组篇)DL/T5047-95
1.4.5钢结构工程施工及验收规范.(GB50205-95)
1.4.6电力建设安全工作规程.(火力发电厂部分)DL50091-92
2.施工准备及开工前应具备的条件.
2.1施工准备
2.1.1熟悉图纸.作业指导书.安全措施及与该项目有关的资料.
2.1.2熟悉现场,了解现场的环境.
2.1.3按照安全措施领用安全设施.
2.1.4按作业指导书领用工器具,准备好起重索具.
2.2开工前应具备的条件
2.2.1设备到货,图纸供应齐全.
2.2.2锅炉钢架H—J轴线区域钢架安装完.
2.2.3#3#4炉区域回填土完,道路畅通.
2.2.4100t塔吊 150t履带吊及北60t龙门吊起吊性能良好,到位.
2.2.5施工区域氧乙炔供应充足,施工现场布置好电源盘.
2.2.6对施工人员进行安全技术交底,施工人员了解,施工范围,施工工序和现场安全状况,并在交底上签字.
3.主要施工机械及工器具
100t塔吊 1台 60t龙门吊 1台 150t坦克吊 1台
交通车 1辆 20m钢卷尺 1把 3m钢卷尺 6把 1m钢板尺 2把 8镑榔头 2把 2.5镑榔头 4把
水平仪 1台 12″扳手管钳框式水平仪塞尺葫芦
4.劳力组织和施工计划
4.1劳力组织
4.1.1设备清点编号: 安装工 3人
4.1.2 地面组合安装工 4人
4.1.3 空预器吊装: 安装工 6人电焊工 4人火焊工 2人起
重工 2人架工 2人
4.1.4 空预器安装安装工 6人电焊工 4人火焊工 2人起重
工 2人架工 2人
5.2施工计划
#3炉空气预热器安装: 2000年8月26日---2001年5月30日
#4炉空气预热器安装: 2001年6月20日---2001年12月30日
6.施工工序和施工方法
该空气预热器由美国ABB公司制造,为三分仓回转式,预热器分为烟气侧空气侧(一次风和二次风),下梁通过四组膨胀支座固定在12.42m层钢架上,在上下梁和主壳板之间设有环形圈,转子共分18个仓格,其中9个仓格和传热元件在厂内组装好,整体供货,其它9个仓格需在现场安装传热元件,中心筒和下端轴已在厂内组合好,上端轴需在现场安装,围带布置在预热器转子下部,在二次风侧设有传动装置,密封装置主要包括径向密封轴向密封环向密封以及静密封,另外,预热器设有吹灰器空气密封管路停转报警装置灭火装置水冲洗管路等附属设备。
6．1设备检查清点编号
根据图纸和发货清单对预热器设备进行清点,核对各设备的规格尺寸是否与图纸相符,编号是否正确,并对编号不清楚的设备进行重新编号。
6．2下梁划线
用60t龙门吊将下梁吊放到组合架上（可利用本体所使用的组合架），根据下梁划线程序在下梁上划出下梁的上下十字中心线，并用洋冲做上明显的标记，以中心为准，按照图纸尺寸划出环形圈的位置线，在中间和两侧用洋冲做上标记。
6．3临时安装支撑轴承
用汽车将支撑轴承部件运到下梁附近的样台上，装卸轴承部件时应轻搬轻放，拆除其包装后，用纱布煤油清洗部件表面的浮锈和油脂，每个部件清理干净后，要及时涂上润滑油，并用塑料布包好，防止雨淋和硬物损伤设备，对下梁上支撑轴承的安装接合面进行清理，安装垫板和垫片，将轴承室置入下梁内，按照293070图进行定位，将轴承室放到安装垫板上，并检查其金属接合面的结合情况，安装定位螺栓。
6．3基础划线
在锅炉钢架12.42m层上以G轴线为准，距G轴线19.3米拉钢丝，划出预热器的横向中心线，按照图纸划出每个支座的十字中心线。
6．4膨胀支座安装
在支座上划出其十字中心线，将支座放置在钢架上，中心线对齐，测量并调整使各支座间的距离和对角线尺寸符合图纸要求，通过增减支座的垫片调整各膨胀支座的标高，在各尺寸和标高符合图纸和标准要求后，将支座与钢架进行点焊固定，复测各尺寸和标高达要求后进行焊接，根据下梁的实际尺寸，从两个方向焊接限位，以便于下梁的就位。
6．5下梁安装
用龙门吊将下梁按照编号运到100t吊装区域内，利用下梁上的起吊吊盘将下梁吊放到膨胀支座上，下梁的端部中心线应与钢架上的预热器十字中心线对齐，下梁两端距支座中心线的距离相等后松钩。测量下梁四个角部的标高，通过调整膨胀支座的垫片将下梁调平。
6．6支撑轴承固定
在下梁找平后，以下梁的十字中心线为基准，调整轴承室使其中心线与下梁中心线对齐，利用调整螺栓和垫片调整轴承室的水平度和标高（见图纸上的初始设定值），清理所有的定位螺栓，螺纹上涂润滑脂，均匀的紧固连接螺栓，力矩应达到870~898N.m，复测各尺寸达要求后验收。（详细安装步骤及注意事项见支撑轴承安装说明）
6．7环形圈安装
用吊车将环形圈吊放到下梁上，按照下梁上环形圈的定位线调整环形圈，确保环形圈与下梁上的线对齐，环形圈的中心与下梁的中心对齐，点焊固定，复测达要求后焊接固定。
6．8主座架安装
用100t塔吊将主座架吊放到环形圈上，让主座架内侧与环形圈内侧对齐，主座架中心线与环形圈和下梁的中心点对齐，点焊固定，焊接临时支撑，将主座架固定，测量主座架的间距和对角线，达要求后将主座架与环形圈焊接。
6．9中心筒组合
将中心筒和上端轴吊放到组合样台上，清理中心筒和端轴之间