1.1.1  重点系统技术措施 1. 综合布线部分 1) 施工前检查 A. 土建工艺：地面、墙面、门、机房面积、预留孔洞； B. 现场环境：施工电源、电源插座及接地装置、活动地板铺设。 C. 器材检验：规格、品种、数量、电缆电气性能抽样测试、光纤特性测试。 D. 安全、防火要求：消防器材、危险物的堆放、预留孔洞防火措施。 2) 设备安装 A. 设备机架：规格、程式、外观；安装垂直、水平度；油漆不得脱落，标志完整齐全；各种螺丝必须紧固；防震加固措施；接地措施。 B. 信息插座：规格、位置、质量；各种螺丝必须紧固；标志完整齐全；安装符合工艺要求；屏蔽层可靠连接。 3) 电、光缆布放（楼内） A. 架空缆线：吊线规格、架设位置、装设规格；吊线垂度；缆线规格； 卡、挂间隔；缆线的引入符合工艺要求。 B. 管道缆线：使用管孔孔位；缆线规格；缆线走向；缆线的防护设施的设置质量。 C. 埋式缆线：缆线规格；铺设位置、深度；缆线的防护设施的设置质量；回土质量 D. 隧道缆线：缆线规格；安装位置、路由；土建设计符合工艺要求。 4) 其它：通信线路与其他设施的间距；进线室安装、施工质量。 5) 缆线终端：信息插座、配线模块、光纤插座、各类跳线 6) 系统测试 A. 工程电气性能测试：连接图；长度；衰减；近端串扰；设计中特殊规定的测试内容。 B. 光纤特性测试：类型(单模或多模)；衰减；反射。 C. 系统接地：符合设计要求。 2.卫星电视及有线电视接收系统 1) 施工前检查 A. 按照施工材料表对系统进行清点、分类。 B. 各种部件的规格、型号、数量应符和设计要求，产品合格证、使用说明书齐全。 C. 产品外观应无变形、破损和明显脱漆现象。 D. 有源部件均应通电检查。 2) 天线设施的安装 A. 天线到星体之间不应有障碍物,应防止地面微波的干扰.特别是接受工作在C波段的卫星,应为它的下行频率和地面微波通信使用的频率相近.天线应尽量靠近卫星接收机所在机房,避免因传输距离过长而使信号衰减严重,通常连接电缆不应超过30米. B. 天线指向的确定:天性指向由天线的方位角和仰角来确定,天线的方位角是指天线抛物面轴线与真北极的夹角. C. 接收天线的安装:首先应在选好的位置上,按照天线底座的尺寸挖好坑基,埋入地脚螺栓并浇混凝土以固定.吊装天线的抛物面,对于分瓣式天线,应先将抛物面拼装好,并经过校正整形后在进行吊装.将抛物面紧固在支撑体上.作后装好馈源得支撑架. 3) 系统前端、机房设备安装 A. 前端的安装：放大器、混合器、滤波器、衰减器、分支器、分配器及天放电源等部件的安装。要考虑到个部件之间的电缆连接走向合理，尽量避免交叉，特便是不能为了走线美观而将缆线拐成死弯，导致信号质量下降。 B. 前端设备与控制台的安装：按机房布置平面图进行设备基架与控制台定位。机架和控制台到位后，应进行垂直度调整。几个机架并排在一起时，两机架间的缝隙不得超过3mm.面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不大于3mm.对于相互有一定间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不应大于5mm.调整垂直是从一端开始顺序进行。机架和控制台的安装要求竖直平稳，与地面间接角垫实。在机架和控制台定位调整完毕并做好加固后，安装机架内机盘、部件和控制台的设备、固定用螺丝、垫片、弹簧片均应按照要求装上不得遗漏。 C. 机房室内电缆的布放：采用地槽时，电缆由机架底部引入，布放地槽电缆应景电缆顺着所盼方向理直，按电缆的排列顺序放入槽内，顺直无扭曲，不许绑扎，进出槽口时，拐弯适度，符合最小曲率半径要求，拐弯处应成捆绑扎。采用架槽时，架槽每个一定距离留有出现口，电缆由出线口从机架上方引入。电缆在槽架内部方可不进行绑扎。但在引入机架时，应成捆绑扎，以使引入机架的线路整齐美观。采用活动地板时，电缆在活动地板下可灵活布放，但仍注意使电缆顺直无扭绞，在引入机架处仍需成捆绑扎。 4) 放大器分配器和分支器的安装 根据分支分配器的数量定制出电视中继箱的尺寸,电缆与分支器,分配器的连接通常采用环形电缆卡连接法. 5) 有线电视系统调试 A. 前端调试:检查前端设备所用的电源,应符合设计要求.在电视节目正常播出的情况下,在各频道天线馈线的输出端测量该频道的电平值.在前端输出口测量各频道的输出电平. B. 干线放大器,支线放大器输出电平的调整:检查被测放大器的供电器所用电源.在每个干线放大器的输出端或输出电平测试点测量其高﹑低频道的电平值,通过调整干线放大器内的衰耗均衡器,使输出电平达到设计要求. C. 测量各终端高低频道的电平值,应达到设计要求.若在某区域内多数用户的电平值偏离要求时,应重新对分配放大器进行调整. D. 调测中应做好调测纪录. 6) 卫星电视接收系统的调试 A. 卫星电视接收系统调试:首先粗调,通过转动天线支撑架上的圆盘和调整天线斜支撑架的角度,使天线的方位角和仰角大致符合计算出来的数值.细调时将微型电视接收机预调到要接受的卫星电视节目的频道上,接通电源后,监视器上应出现卫星电视节目的模糊图像.通过微调天线的方位角和仰角,使图像质量达到最好. B. 极轴天线的校准:校准立柱的垂直度;将天线口面与极轴面对准正南调整极轴角,调整仰角. C. 利用仪器对天线进行精调:可用检查卫星信号强弱的方法来判断上述各种偏差.卫星信号测试仪﹑快捷型寻星器都可用来指示卫星信号的强弱. D. 调试注意事项:整个天线安装固定要牢靠.天线应安全接地,整个设备同时接地,保证安全可靠.推杆与天控器或天控一体机的接线必须正确,否则接错会立即烧坏天控器的变压器和推杆的电机. 3. 楼宇自控系统 1) 中央控制设备及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装； 2) 设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层。 3) 设备安装前应检查如下： A. 外形完整，内外表面漆层完好； B. 设备外形尺寸、设备内主板及接线断口的型号、规格符合设计规定。 4) 底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm，底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。设备底座安装时，上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm。 5) 中央控制及网络通讯设备应符合： A. 垂直、平整、牢固，垂直度允许偏差为每米1mm，相邻设备顶部高度允许偏差为2mm； B. 相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm，相邻设备接缝的间隙不大于2mm，相邻设备连接超过无处时，平面度的最大允许偏差为5mm。 6) 检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线，要有备用线。 7) 统模拟显示屏：将主要受控设备的控制、运行、报警状态，选用LED元件组成BAS模拟显示屏，以有利于系统的运行管理。 8) 安装DDC箱固定 采用明配管和暗配管及暗分线盒两种方式。明配管管子进入DDC箱要平直，暗配管的导线在暗分线盒内要分清支路。且保护地线要压在明显的地方。DDC箱全部安装完毕后，要对端子板的接线、端子板的安装、配线逐一进行检查。确保接线牢固，板与盘边绝缘距离、并列安装距离符合规范，配线无损伤、敷设长度要留有适当余度，不同电压等级线路分割敷设。电线弯曲半径大于等于3倍的线径，线号正确、标志清晰，主要接地现有绝缘护套。用500Ｖ兆欧表，对线路进行绝缘摇测 (相与相，相与零，相与地，零与地)同时做好记录，并同产品说明书进行对照。做为技术资料存档。 9) 温、湿度传感器安装 A. 环境要求：不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物的美观与完整性，室外形温、湿度传感器应有防护罩。远离窗、门和出风口的位置。 B. 并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。传感器至DDC之间的接线电阻应小于3Ω； C. 传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。传感器的安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。风管型温、湿度传感器应安装在便于调试、安装的地方。风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后； D. 水道温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。水道温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。其安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流束死角和振动较大的位置，不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。 10) 压差开关安装 风压差开关安装时，宜将薄膜处于垂直平面的位置。安装应在风管保温完成后，风压压差开关不应影响空调器的密闭性，风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。风压压差开关应避开蒸汽放空口。 11) 水流开关的安装 水流开关的安装应在工艺管道预制、安装的同时进行。水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。水流开关不宜安装在焊缝极其边缘上开孔和焊接处。水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。水流开关应安装在便于调试的地方。 12) 流量传感器的安装 A. 磁流量计安装：电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。流量计、被测介质及工艺管道三着之间应该连成等电位并有接地。电磁流量计应设置在流量阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为十倍管外径，下游段应有五倍外径的直管段。在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不止产生气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。 B. 轮式流量传感器：应安装在便于维修并避免管道振动、避免强磁场及热辐射的场所。安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。 13) 动调节阀的安装 A. 电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致，电动阀的执行机构应固定牢固，空调器的电动阀旁一般应装有旁通管路。电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电动阀口径一般不应低于管道口径两个等级满足设计要求。电动阀执行机构应固定牢固，手动操作机构应处于便于操作的位置。