6、配备专人对乙方施工进行质量、进度方面的监督，并及时进行逐桩逐项的签验工作。
乙方应做好以下工作：
1、编制施工方案（经甲方和监理公司审定后执行）。
2、组织机械进场，解决临时设施。
3、对施工现场统一规划，临时设施、钢筋笼加工场、施工置换泥浆的堆放等位置要统筹兼顾，以方便施工为宜。
4、对全体施工人员进行技术交底和安全教育。
5、分期分批组织原材料进场。各种原材料按规定要求进行测试和化验，不合格的材料决不准进入现场，钢材要有出厂合格证，商品混凝土出示合格证 。
6、电焊工提前进入工地加工钢筋笼。正式加工前要作拉力试验，合格后再施焊。
七、钻孔灌注桩—压力灌浆施工工艺及操作要点：
（一）、工艺流程：
机械就位→前方木点距离定桩位→埋设护筒→钻孔→清孔→安放钢筋笼，桩端压力灌浆装置的绑扎固定→安装导管、漏斗→灌注砼→拆除导管和漏斗，拨出护筒→机械移位进入下一根桩施工→达到压力灌浆龄期后进行高压注浆。      
（二）、操作要点如下：
    １、机械就位安装：本机械就位采用“自牵法”，要求场地平坦、实在。就位时机械前后轴用两根250×250×4000MM 的方木顺机向垫高，轮胎悬空，让方木承受整个机体重量，并找平、安稳。四条拉线按45°角对称拉紧，地锚埋入地下一米处夯实，机械带有撑杆的用撑杆支撑。
２、前方木点距离定位及埋设护筒：埋设护筒时孔位桩要挖掉， 在前方木上有2个固定不变的小铁钉，钻机就位后。用钢尺量桩位点到两铁钉的距离，作以记录。然后按护筒直径加20cm以孔桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，两点距离交点与护筒中心对正落地安稳，护筒外围10cm空隙用粘土分层夯实。此时，校正钻机主绳与交点同心，若不同心，需调整机械到同心为止。 在施工中，根据记录数据随时检查桩位是否偏移，发生偏移，及时校正。
３、钻孔：开机前护筒内填入适量粘土并加水，使开机就能造出泥浆护壁和护筒连成整体，否则，护筒下口处易出现塌方。刚开钻应低冲程，慢进尺，使孔口形成圆滑，密实，直顺状态，这样既可控制孔口塌方，也可起导向作用，当钻头全部进入护筒后再正常钻进。
 钻孔过程中，遇到软硬变化的地层，应低冲程，慢进尺，防止出现斜孔。
 钻进中，要勤打勤抽，使钻头经常冲击新的原始地层，这样既减小机械负荷，又可加快进尺，严禁“大松绳”和打空锤。
    钻孔时，如系粘土、亚砂土地层，应勤打勤松绳，不可大松绳、快进尺，防止出现斜孔；如系砂、砾石地层，应填些粘土，勤打勤抽渣，这样可加快进度，也能将钻渣抽净；如系流砂层，应将泥浆比重加大到1.4左右。
 钻孔和抽渣过程中，要勤加压力水，使孔内水位经常保持在护筒口以下0.3m处,并视地质情况适时调整泥浆比重。 一般地层钻孔时泥浆比重控制在1.2－1.25左右， 易塌孔的地层或遇有流砂层时可加大到1.3－1.4左右。
 ４、清孔：当钻孔达到设计深度后，停机往孔内填入适量粘土，使孔内悬浮颗粒沉淀后，再开机冲击数分钟，使沉渣与粘土混合后再抽渣，这样重复几次，清孔比较彻底。
清孔前后开灌的泥浆比重一般控制在1.15～1.2以内。
 孔底沉渣应小于规定要求的100mm。
 清孔后应及时验孔。检查人员与机组人员要密切配合，当清孔时，机组及时通知检查人员到现场等候，清孔完成后，检查人员对检查项目逐项检查、记录、合格后立即转入下道工序。
钻孔接近终孔时，操作工人要特别注意应勤打勤测量，防止超打，影响桩端后压浆装置的安放。
    5、安放钢筋笼：钢筋笼加工按图纸要求进行，要求焊接顺直，其中：主筋Φ14（锚桩为Φ22）的螺纹钢采用单面搭接焊。为控制保护层厚度，应在钢筋笼主筋上加焊扶正器，每四个为一组，沿钢筋笼同一截面外围均匀布置，扶正器用30×3mm扁铁制作，扶正器垂直于钢筋笼，距主筋高度为50mm。箍筋间距按设计要求焊接，和主筋点焊。
钢筋笼运输、吊装入孔时要采取保护措施，防止扭曲变形。入孔时要扶稳、直顺、缓缓放入孔中，防止碰撞孔壁，放到设计标高后用2根φ12钢筋在孔口予以固定高程。严禁下放钢筋笼过程中强扭硬压造成压浆装置的损坏。
 ６、安装导管、漏斗：安装导管的基本要求是直顺，不漏气。导管直径250mm,每节长度1-3m，两节导管连接时，两法兰螺栓应对头拧紧，严禁一个螺栓拧紧后再拧别的螺栓，这样法兰会张嘴漏气，造成灌砼时导管内进水。导管底部距孔底距离一般在 0.3-0.5m为宜，太低砼出导管口不畅， 过高则影响桩尖砼强度。导管进场前在基地均已作高压注水试验，安装过程中严格按规定操作，保证导管不漏气、不跑水。待导管安装完毕，将漏斗吊起，嘴子插入导管上口部安稳，以便于灌注砼为宜。
 ７、灌注水下砼：（1）首灌砼在导管上口和漏斗嘴之间要设置隔水栓（用砂球即可），隔水栓直径小于导管直径15－20mm。（2）灌注砼过程中，设专人测量、记录砼灌入量，孔内砼面升高值，导管埋深等数据，每次拆卸导管前核对砼灌入量与砼面升高值是否相符，若砼面升高值低于砼灌入量升高值，说明钻孔过程中该部位有塌孔现象，可继续灌注。若砼面升高值大于灌入量升高值，说明灌注过程中砼面以上有塌孔现象，这时必须对塌入砼面上的土方视情况处理：
 Ａ、塌入土方不多，仍能继续灌注时，可计算出塌方厚度，在拆卸导管时，除满足砼埋深导管1米外， 还须加上塌方厚度，继续灌注，直至将土方顶升到桩顶标高以上；
 Ｂ、塌方较厚不能继续灌注时，可用细抽渣筒或空压机清除塌土后重新灌注，但时间必须抓紧，否则，砼初凝后将发生不翻浆，导管拔不出，导管堵塞及断桩事故。
 拆除导管时要慢慢提升，防止导管法兰挂住钢筋笼，发现挂笼后不可强提硬拔，应将导管放松，左右轻轻转动，然后再稳稳地提升，一般即可排除。导管埋深控制在2-6m为宜，每次拆卸导管不得大于4m

因本站资料资源较多，启用了多个文件服务器，如果浏览器下载较慢，请调用迅雷下载，特别是超过了5M以上的文件！请一定调用迅雷，有时候速度就会飞起哦，如果您的浏览器自动加载了PDF预览，文件太大又卡死，请按下载说明里的把PDF插件关闭了就可以直接下载，不会再预览了！