为保证施工，计划在施工现场分别设置四个活动房（3m×5m），作为施工现场办公、小型施工用具和零星材料存放、现场守卫等临时用房；
管材应沿管沟存放，现场不设红砖、砂石料场，按每周施工用料计划表随用随进；零星现浇混凝土，现场设小型移动式混凝土搅拌机拌制，大宗混凝土在混凝土搅拌站搅拌，机械运输到现场，机械震捣；水泥存放在材料库，按现场需用量随时运输到现场。
12、施工范围的确定、环境保护及安全防护：
12-1、施工范围的确定，管线施工时，确定施工占地范围为沿管道通长20m宽。其中：沟槽顶宽6～9m，土方一侧堆方宽度为5～8m，沟边安全距离1～2m×2，布管占地宽2m。
12-2、环境保护、安全防护及树木移植：
由于管线位于化机桥道路两侧，施工中根据建设单位意见进行施工。尽力保护原有道路设施及树木，必要时应进行移植或申请放树。沿线经闹市区或横穿通行道路时，做好安全防护工作，设立围栏、警示牌，夜间挂红色警示灯。
须横穿地下管线时，施工中应注意进行保护。如与雨水管线、其它地下管线及电缆、光缆标高相遇，无法通过时应提请建设单位进行改线处理，以保证雨水管线按设计正常施工。
十三、施工方案：
本工程采用人工配合机械铺装施工道路、机械开挖导流明渠、人工修筑草袋围堰、人工开挖管沟、人工回填（管上皮0.5m以内人工夯填）、人工辅助配合机械管段安装、人工砌筑毛石石笼、机械配合人工浇制混凝土支墩、人工安装拆除模板的施工方法进行施工。
施工方法及操作要领：
13-1、施工准备：由于在化机桥桥头两侧施工，施工前需先行将拟施工段用彩条布围档封闭，以防行人及车辆进入施工现场，妨碍正常施工和发生意外事故。
13-1•1、拆除围墙、步道方砖、房屋和毛石河堤墙：采用人工拆除，尽量减少破损，以便恢复施工时提高利用率；
13-1•2、修筑临时道路和坡道作施工通行道路，采用山皮土做施工材料，过河段（40m）抛石挤淤，深度≈0.8m；路宽（上口）6m，路面高出河水面0.5m，路面上铺δ=100mm碎石，作为防滑和减少施工机具进出场污染市容；
13-1•3、因施工道路为一次修筑完成，为保证河水正常通过，设四根DN1000混凝土排水管作为过水涵管，长度为L=10m×4根；
13-1•4、修筑导流明渠两道：5m×1.5m×100m，采用液压挖掘机机械开挖;
13-1•5、修筑草袋围堰两道：分两次修筑，修筑形式为‘U’形，修筑长度为123m×2次，断面尺寸为（2.3＋4.3）÷2×3.2m。
13-1•6、由于管线在化机桥两侧和河床内施工，地表高程为16.63～11.7m,（管内底高程为13.00～8.0m），过河段地下水位高，故需在管沟基底开挖排水沟、设集水坑，施工时视地下水渗、涌水量设置4″泥浆泵多台，昼夜排水，保证管沟基底不遭受浸泡。
13-1•7、按施工平面图位置及给水管线施工图中井位管线设计高程，进行定位、放线及高程控制，井位间的距离，原则上按设计给出的位置间距设置，特殊地段按现场实际情况及各管线折点间距离划分，并应按实签证进入决算。
13-1•8、套管顶进：
套管顶进准备工作（顶进操作坑、接收坑设置、顶镐安装等）按3-7、执行。
⑴、将要顶进的混凝土涵管用8t汽车吊安放在导轨上，涵管前安装靴脚（钢刃角），在涵管后方安装顶进压力横杠（安装位置在1/2管径以下至1/3管径以上调整），调整主油缸，使之与横杠及后备紧密接触。
⑵、开动压力油泵加压，使顶镐前进将靴脚和涵管缓慢压入土中，采用人工将靴脚内土方挖掉并运出涵管，继续加压顶进涵管，将靴脚内土方挖掉并运出涵管，当顶镐达到最大行程后，收缩顶镐，加装顶铁后继续加压顶进涵管，将靴脚内土方挖掉并运出涵管，当顶镐达到最大行程后，再收缩顶镐，再……，直至将涵管全部顶进土内后，安装下一根涵管（安装在前一根涵管后面），继续前面的操作程序，如此循环操作，直至按预定计划将全部涵管施工完成为止
⑶、涵管顶进时应随时进行轴线偏移测量和水平偏差测量，并按偏移量进行纠偏，掏挖土方时应严格控制超挖量不得超过《给水、排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）第六章中的有关规定和要求。
⑷、涵管顶进施工完成后即可进行管沟开挖和管线安装施工。
13-2、管沟开挖:
本施工段按人工开挖管沟考虑，放坡系数为：二类土（1：0.5），三类土（1：0.33），淤泥土（1：1）；管沟底开挖宽度为管沟宽度两侧各加排水沟(过河段)，为1.2m×2＋B＋2.5=5.9m(非过河段无地下水B＋2.5m=3.3m)，集水坑设置在管沟基底外侧以沟底高度计算（2.0m×2.0m×1.5m）排出沟内地下水。施工中应保证管沟基槽不被水浸变软，影响基底承载能力；最大挖深8.6m，最小挖深1.98m。为单侧返土。
13-2•1、管沟开挖由人工开挖，挖出土方统一堆放在管沟外无道路一侧。
（管沟开挖断面详见附图）
13-2•2、沟边堆土过多时应将管沟内挖出土方及时运出，保证沟边堆土高度不超过3m，以保证安全施工。
13-2•3、地基承载力不足0.06Mpa的区段,应清除干净管沟内淤泥、杂质后使用毛石挤淤做基层，撼砂至设计高程，再行管线安装施工。
13-3、本工程采用人机配合下管安装施工，PE给水管热熔焊接接口，施工前应仔细检查管段是否符合质量要求、有无裂纹、掉皮、缺边现象，管口是否有椭圆度超差现象，几何尺寸是否符合规定，其是否均有出厂产品合格证和检验试验报告。管沟内基础表面高程和坡度是否满足设计要求，地耐力是否达到施工要求,沟壁土质有无变化、裂纹等异常情况出现。
管段安装前清除管段内杂物和杂质，将管口外壁清理干净，管段安装应用机械(20t汽车吊)吊运到管沟内,安放平稳、牢固。当第一根管段安装完成后，既可安装第二根管段，对正管口，留出3mm间隙。
13-3•1、当管段安装出两根管段后即可进行管口热熔焊接施工，施工前应挖好操作坑，并保证管口清洁干燥，管口热熔焊接施工按供货合同规定应由生产厂家现场焊接，施工单位现场配合施工。
13-3•2、当管段和管件以按设计要求安装完成之后，既可进行阀门井砼垫层、井壁砌筑等施工。
13-3•3、当管线安装出两个管段以后，即应回填压腰，以防管线移位和因地下水过多而漂管；压腰位置在管段的中部1/3处，留出管口位置。
13-4、阀门井和混凝土支墩：
13-4•1、浇筑阀门井垫层前应先行检查管段轴线位置是否正确，高程是否符合设计要求，管件是否按设计要求安装正确。
13-4•2、砖砌圆形阀门井，按标准图集（S143/17-5）施工。井室高度按标准图集和施工图的有关规定执行，φ700人孔井圈（砖砌井筒）井口高程按设计地表高程为准，按标准图集规格尺寸现场砌筑。
13-4•3、砖砌圆形阀门井采用一吨翻运输材料。
13-4•4、钢筋为HPB235（φ）Ⅰ级，HPB335（Φ）Ⅱ级，按施工图施工。钢筋制作与安装均应执行现行施工验收规范及有关规定。
13-4•5、砖砌圆形阀门井砌筑前应仔细核对施工图和标准图集以及井位位号、规格、数量与现场实际有无出入。核对无误后方可进行施工。
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