第一章……………………………………………………………2
1.1    编制说明    2
1.2    编制依据    2
第二章    工程概况    2
2.1    建筑概况    2
2.2    高支模概况    2
第三章    施工、劳动力计划    3
3.1    施工进度计划    3
3.2    材料准备及要求    3
3.3    设备要求    4
3.4    技术准备    4
3.5    测量定位    4
3.6    劳动力准备    4
第四章    施工工艺技术及检查验收    4
4.1    板高支模设计    4
4.2    梁高支模设计    5
4.3    柱高支模设计    6
4.4    脚手架搭设    6
4.5    支撑架构造要求    6
4.6    高支模验收    7
第五章 质量、安全保证措施    8
5.1    拆模控制    8
5.2    质量保证措施    9
5.3    质量要求    9
5.4    安全架构    9
5.5    安全保证    10
5.6    应急措施    11
第六章 文明施工措施    12
第七章 计算书及相关附图    12
7.1    高支模布置说明    12
7.2    搭设形式及简图    12
7.3    板高支模计算    13
7.4    梁高支模计算书    20-32

第一章编制说明及依据
1.1编制说明
安徽霍邱铁矿深加工项目焦化工程煤气净化车间硫铵工段硫铵厂房及硫铵仓库工程工程，结构层施工支模高度达8.44米，板厚110mm，主要梁尺寸300*700、300*800、300*900、300*1000，根据有关规定需进行相关验算和说明。本方案主要包括模板的设计、搭设、拆除等专项内容。
1.2编制依据
1.2.1本工程图纸及相关文件资料
序号    图纸及相关文件资料
1     中钢设计院：安徽霍邱铁矿深加工项目焦化工程硫铵厂房及硫铵仓库工程施工图
1.2.2规范图集
1    《混凝土结构工程施工质量验收规范》    （GB50204－2002）
2    《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》    （JGJ30-2011）
3    《建筑施工手册》    第四版
4    《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》    建质[2009]87号
第二章工程概况
2.1建筑概况
本工程为安徽霍邱铁矿深加工项目焦化工程煤气净化车间硫铵工段硫铵厂房及硫铵仓库工程，工程位于焦化化产区东侧中部；工程由硫铵厂房及硫铵仓库两部分组成，结构形式为框架+排架结构，建筑面积1313.2㎡。其中A-B列1-6轴部分硫铵厂房为四层框架结构，各层标高为7.44 m 、13.44 m 、18.94m 、25.5 m，长30m,宽7.5m，高25.5m，柱截面尺寸400*600mm，梁主要截面尺寸300*700mm、300*800mm、300*900mm、300*1000mm，板厚110mm。
2.2高支模概况
按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》：层高超过4.5m，需按高支撑模板系统有关规定进行施工；搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过15KN/m，集中荷载超过10KN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工。
针对本工程图纸梁板设计情况，该工程层高8.44m；梁截面有300×1000、300×900、300×800等，施工时需按高大支撑模板系统有关规定进行施工。
第三章施工、劳动力计划
3.1 施工进度计划
本工程计划2013年3月1日开工，结构封顶时间为2013年5月1日，工期60天。
3.2 材料准备及要求
3.2.1材料周转
本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表：
序号    材料    数量    备注
1    模板    1100㎡    18厚优质九层板
2    木方    23m3    100×50mm
3    钢管    30t    Φ48×3.5
4    扣件    4500个    直角扣件、对接扣件、十字扣件
3.2.2材料技术要求
1、本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×3.5钢管（计算书按Φ48×3.0mm），模板采用18 厚木模，背楞方木尺寸为50×100mm（计算书按50×90mm），梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。
2、杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差<-0.5 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。
3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其
外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，
应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面
间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进
的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质
应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。
4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂
破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。
3.3 设备要求
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。
3.4 技术准备
施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。
3.5 测量定位
（1）轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。
（2）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置。
3.6 劳动力准备
（1）根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。
（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全

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