钻孔灌注桩首件工程专项施工方案

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发布时间：2021-10-13

资料介绍

钻孔灌注桩首件工程专项施工方案

一、工程概况
    杨溪桥位于该项目K3+151.5处，所跨杨溪河为地方水系灌溉水道，桥位处河道顺直，斜交角度为斜90°。上部结构采用10+16+10m先张法简支预应力砼空心梁板，桥面连续；下部结构：左幅采用五柱式墩、台，钻孔灌注桩基础，右幅采用四柱式墩、台，钻孔灌注桩基础；桥梁全宽47.25 m，全长40.04m。空心板采用集中预制，现场吊装，先简支后桥面连续。本工程钻孔桩基所穿越的地层为素填土、粉质粘土、粘土等。
钻孔灌注桩首件工程施工桩位为：杨溪桥2号墩7号桩。（见后桩位布置示意图），设计桩长为34米，桩径为1.20米。编制详细切实可行的专项施工方案和质量保证措施来加强施工管理，确保首件施工的顺利进行。

二、编制依据
1、工程施工图纸及施工技术交底；
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）;
4、国家现行法律法规；
5、现场地质情况、气候特征和水文条件。

三、施工组织机构
根据施工需要，在钻孔灌注桩施工过程中，合理安排施工人员，如下：
1、项目经理：李洪波 13408494321
2、项目副经理：马国平15061105959
3、项目总工：蒋勤伟 13518146062
4、技术负责：顾翔13961483614
5、测量负责：戴俊13401495003
6、试验：杨明、杨召生; 其中试验负责：杨明 13775255367
7、现场总负责：董维山13626256810
8、钢筋班负责人：吴秀鸣，18601490582
9、钻机班负责人：刘矿，18205048536
10、砼浇筑班负责人：刘矿，18205048536
11、专职安全员：左志法，13814758892
12、钢筋工4人，打桩工6人，电焊工2人，机械工4人

四、施工机械设备情况
根据施工需要，我公司在钻孔灌注桩投入施工机械如下：
编
号    设备名称    规格型号    数量    进场日期    技术状况    备注
1    钻机    GPS-20型    1    2012.8.3    良好
2    钻机    GPS-18型    1    2012.8.3    良好
3    汽车吊    25吨    1    2012.8.3    良好
4    电焊机        5    2012.8.3    良好
5    钢筋切割机        1    2012.8.3    良好
6    钢筋弯曲机        1    2012.8.3    良好
7    发电机    120kw    3    2012.8.3    良好
8    发电机    200kw    3    2012.8.3    良好
9    砼拌和机    JS1000    1    2012.8.3    良好
10    砼输送泵        1    2012.8.3    良好    可外调汽车泵备用
11    运输砼罐车    8m3    2    2012.8.3    良好    可外调1台备用

五、材料备置情况
编
号    材料名称    单位    存放数量    存放地点    检验状况    备注
1    钢筋    T    40    现场钢筋加工场    合格
2    水泥    T    60    拌和站    合格
3    碎石    M3    200    料场    合格
4    河砂    M3    150    料场    合格
5    焊条    T    0.2    现场钢筋加工场    合格

六、施工平面布置
1、砼由项目部料场拌和站供应，运输到施工现场约5分钟；
2、现场施工封闭区域内设钢筋加工场，场地已硬化；
3、在施工封闭区域西侧农田设泥浆沉淀池和循环池，总面积400m2，深3m；
4、生产用水接乡镇自来水管网用水。

七、施工方案
1、施工测量放样
（1）、对杨溪桥2号墩7号桩桩位设计坐标进行审核、计算，确定无误后即进行具体施工放样。
（2）、检查测量仪器良好状况及校验日期。
（3）、选择桥位附近导线点，用全站仪根据控制测量所确定的坐标及杨溪桥2号墩7号桩设计坐标，对施工桩位进行初步放样，确定灌注桩处于的大致位置。
（4）、根据初步放样的桩位结果，制定好桩基施工作业平台的搭设和处理方案，规划好桩基施工顺序、泥浆池及废浆池设置位置和排放方式。
2、钻孔平台施工
对于杨溪桥2号墩7号桩，计划直接利用挖机、压路机对河岸进行清淤、回填、整平、碾压形成钻机施工钻孔平台。

3、钻孔灌注桩桩位测放和报验
（1）、钻孔灌注桩桩位精确放样时，做到在一个导线点上进行施放在另一个导线点上进行复核；
（2）、放样结束后根据前后左右相邻桩位的理论间距用钢尺进行相互校核，误差不宜大于10MM。
（3）、桩位确定后对具体桩位布设坚固、稳妥的十字型护桩，护桩所用材料为木桩、钢钉及砼，同时在施工过程中应对护桩加强保护力度。
（4）、桩位测放和护桩埋设结束后及时向监理工程师报验，报验合格即可进行下道工序护筒埋设施工。

4、护筒埋设
（1）、当钻孔灌注桩桩位经监理工程师检查合格后即可进行护筒埋设，本桥岸上护筒采用4mm厚的钢板制作，钢护筒的直径为140cm，长度为2米。
（2）、钢护筒采用挖埋法施工，所挖埋设钢护筒的坑塘应大致成圆形，直径比钢护筒外直径大20CM以上，深度2米同时必须挖至原地基坚实土以下；钢护筒埋设时须根据灌注桩桩位护桩严格对中、整平，平面误差不大于50MM、竖直线倾斜率不大于1%，顶面高出原地面不小于30CM；护筒埋设后外侧四周及底部须用粘土分层夯实，夯实时每层厚度不大于10CM；护筒埋设结束后应根据四周桩位护桩在护筒底，用木桩加钢钉对钻孔灌注桩中心进行恢复，同时在钢护筒上四周用红漆标志记号再次形成桩位十字型护桩，以便在施工过程中对护筒外护桩进行保护和检查。

5、钻机就位
钻机就位必须严格控制对中情况及钻杆垂直度；钻机对中后应确保钻头中心、护筒中心及桩位中心三者基本合一，为确保成桩桩位偏差满足规范和设计要求，钻机就位后其中心偏位不宜大于10MM；钻机整平后用水平尺法或垂线法检测主钻杆垂直度，其倾斜率严禁超过1%；在钻机就位后应对其进行固定，固定方法必须牢固、可靠，以防止在施工过程中由于机身震动造成实际偏位。

6、成孔施工
（1）、在钻机就位后及时向监理工程师申报、申请检测，只有在监理工程师检测合格并同意开钻后，方可进行钻孔灌注桩成孔施工。
（2）、钻机钻进成孔前必须认真熟悉和研究桩基地质报告，确定合适的钻机、钻头和泥浆；本桥桩基施工我部基本选用GPS型回旋钻机、单环三叶式钻头及就地取用粘土制成泥浆，当泥浆比重达到1.20-1.50时，进行灌注桩桩孔施工。
（3）、钻机开钻前根据钻孔设计深度，计算钻杆使用的节数，并在最后一根钻杆标定孔深尺度，作为孔深定位标记。