综合污水处理工程二沉池施工方案

资料大小：200KB
资料类型：.WORD
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发布时间：2021-10-13

资料介绍

目         录
0.编制说明：    3
1.基础工程概况    3
2.施工组织和部署    3
2．1施工组织    3
2. 2施工部署    4
3. 设备组织和劳动力计划    4
3．1设备组织    4
4.主要措施材料计划    5
5．施工进度计划    5
6．主要施工技术措施    5
6．1钢筋工程    5
6．2 模板工程    7
6.3砼工程    8
6.3.1底板砼施工    8
6.3.2剪力墙（池壁）与柱浇筑    9
6.3.3平台砼浇筑要点    10
6.3.4砼的养护    10
6. 4安装、土建等各专业配合措施    10
6．5雨期施工措施    11
6.5.1基坑防水、排水措施    11
6.5.2地下池壁施工    11
A.模板工程    11
B.钢筋工程    11
C.砼工程    11
7.确保工程质量的技术措施    12
7.1质量管理目标    12
7.2 质量保证措施    12
8.确保安全生产的技术措施    13
8.1 安全生产管理目标    13
8.2安全保证措施    13
8.2.1 一般安全保证措施    13
8.2.2 特殊安全技术措施    14

0.编制说明：
本方案根据《新乡华星制药厂综合污水处理工程施工图纸》及相关施工规范，二公司程序文件进行编制。本方案重点对基础地板施工，池壁剪力墙施工进行编制，其余部分如砼垫层施工，柱、梁、板施工将作简单的讲述。
1.基础工程概况
二次沉淀池基础形式为天然地基上的整体板式基础，基础底板厚度为400mm，底板上标高为－4.5；池壁为剪力墙结构。
    本工程基础底板施工为施工控制的重点项目，因此，混凝土自防水属于关键控制项目。
    基础工程钢筋连接，一级钢采用闪光对焊和绑扎，二级钢直径大于16的底板钢筋采用搭接焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊接；直径小于或等于16的钢筋采用绑扎搭接。混凝土标号划分为垫层C10，池壁及连接构件均为C30，S6抗渗砼。模板体系：外池壁采用300系列钢模板，内池壁及连接构件采用11厚竹胶模板。
2.施工组织和部署
2．1施工组织
针对基础施工，我项目非常重视，建立以项目经理为指挥长，项目副经理、总工为副指挥长，各智能部门为骨干，各作业班组长参加的指挥部，专门指挥现场施工。
    现场指挥部负责方案的编制、材料、机械的配备，人员的调整，计划的安排，工作落实等职责。参加基础施工的施工队有：主体施工队，杂工等，我项目部将严格按照施工规范和质量验评标准、设计图纸组织施工和管理。
2. 2施工部署
由于本工程基础部分工程量较大，大宗的材料必须通过塔吊进行吊运，因此基础底板施工前，应将塔吊安装完毕。另外，在混凝土搅拌场附近设置一养生间。
施工顺序：采用流水施工，先施工一个池，然后再施工另一个池。平面施工顺序见附图。
    施工工序安排如下：
部分土方清除→验槽→垫层施工→基础地板施工→竖向结构施工→地上主体施工→水池蓄水试验→检验→回填土→防腐施工。
    施工工期计划：
本工程由于工期短，工程量大，拟采用流水施工，将18个圆池分成三组，每组施工工期为40天，然后在每组砼施工完达到90％强度后进行预应力张拉工作时间为15天，在进行蓄水试验，最后进行水池防腐施工计划30天时间。
3. 设备组织和劳动力计划
3．1设备组织
    根据本工程的特点和我项目部的整体部署，严格按工程进度和施工要求进行控制，大型设备为：QTZ120塔吊一座，F0/23B塔吊一座，二套月生产能力800T的钢筋成型设备，四台砼搅拌机（3S500型），二台地泵。
3．2劳动力计划
    基础工程主要分项包括：钢筋工程、模板工程、混凝土工程等，主要涉及的工种包括力工、混凝土工、木工、钢筋工、安装工、吊运工、测量工等。因各工种之间穿插作业，按照施工进度控制，并应加强成品保护工作。施工队伍吃住由项目部统一管理。各工种的进场教育，技术交底和岗位考核，全部通过后，才能正式进场施工。
   主要工种配置计划见附表2。
4.主要措施材料计划
本工程底板外围采用钢模板，竖向结构导流墙、内池壁均采用竹胶模板，外池壁采用钢模板，上部外挑部分采用竹胶模板；顶板采用竹胶模板，梁底模采用50厚木模板，侧模采用竹胶模板背50×100木方背楞，柱采用竹胶模板背50×100木方背楞。池壁墙体采用对拉螺杆（外筒带钢板止水片）对池壁内外模板进行拉结。
主要措施材料计划见附表3
5．施工进度计划
    本基础工程进度将18个池分为三组，每组基础施工时间为9天（六个为一组），上部结构（池壁施工）分5段施工，每段施工时间为7天（最上一段为4天），安装预埋、预留工程穿插配合，详细计划后附施工网络图。
6．主要施工技术措施
6.1钢筋工程
    基础底板钢筋的绑扎顺序为：绑扎纵横向下层钢筋→绑扎暗梁钢筋→验收下部钢筋→绑扎纵横向上层钢筋（同时放置并绑扎马凳筋）→绑扎水池壁柱插筋（同时预埋竖向、环向预应力钢筋）→绑扎池壁转角加强筋钢筋→验收上部钢筋。
    本工程钢筋现场加工。钢筋用大型塔吊直接吊至现场。由于塔吊设备吊装不到，应采取现场二次倒运。
    对原材的要求：每批钢筋进场后，按批量和数量分别送样，送到指定的实验室进行复验，经过实验合格后，才能正式安排对焊加工，闪光对焊按200个接头为一批进行取样。
    钢筋的调直采用控制冷拉率的方法，一级钢为4%，二级钢为1%，钢筋加工严格按照钢筋翻样单加工制作，对于有疑问或有明显错误时，应立即找下料人员校对。
钢筋采用22#铅丝绑扎，扎点应绑牢，钢筋位置准确，间距、规格应满足设计要求，钢筋接点，细部构造符合设计和构造手册中的有关规定，竖向钢筋的电渣压力焊采用12台机器操作，直径>14的竖向钢筋（包括墙、柱筋）和水平钢筋采用焊接连接（竖向电渣压力焊，水平钢筋搭接焊接），按照规范和规程进行实验，直径≤14的钢筋采用绑扎搭接接头。
剪力墙（池壁）钢筋纵向接头位置应错开50%，水平钢筋搭接位置距离不小于35d、且不小于500。框架柱箍筋绑扎必须到位，主筋错头必须满足规范要求，梁箍筋、受力钢筋接头错开位置必须符合设计要求（03G101-1中的规定），即同一截面的接头数量≥35 d、且不小于500。
剪力墙（池壁）模板除外筒采用普通钢模拼装，其它采用竹胶模板，采用以下措施来控制截面。
a)增加模板横向支撑钢筋，支撑长度为100MM，焊在对拉螺栓上，直径为Ф10，有抗渗要求的螺杆中间焊2.5厚的止水钢板。大样图后附。
b)剪力墙钢筋竖向筋在内，水平筋在外侧，钢筋保护层用预制砂浆垫块控制，间距按每平米1个，呈梅花型设置。
钢筋保护层允