目         录


一、适用范围    4
二、编制依据    4
三、施工应具备的条件    4
四、施工主要机具与机械    5
五、安装施工工艺    6
六、工艺质量要求    7
七、安全管理    7
八、文明施工及环境保护... ... ... ... ... ... ... ... ..... ...9

九、成品保护... ... ... ... .... ... ... ... ... ... ... ... ...10




一、适用范围
汾阳市生活垃圾焚烧发电项目综合管网管道安装，包括废污水处理及回收系统，工业回收水系统，辅机循环冷却水系统，汽轮机间循环冷却水系统，综合水泵房部分管道安装。汾阳市垃圾焚烧发电项目管道方式分别为：汽机间循环冷却水为埋地敷设、辅机循环冷却水室内为管沟敷设；室外为埋地敷设；其他管道为明装架空安装。
二、编制依据
1、中国轻工业广州设计工程有限公司提供的图纸及技术文件。
2、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—94   
3、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000版）
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》  GB50268-67
5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1－2002）。
6、《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2000
7、《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007—92
8、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）
9、《建筑防腐工程施工质量验收规范》GB50224-2010
10、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011
11、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
12、山东皓德威建设有限公司企业标准：《质量保证手册》。
三、施工应具备的条件
1、 施工图纸、相关说明书及有关资料齐全，并经过会检。
2、材料已到货，质量和数量满足施工要求。
3、到达现场的材料已经清点验收，确定材料标准及规格与图纸相符。
4、 施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准。
5、施工人员应认真学习施工图纸、作业指导书及特殊工艺要求，做到明确设计意图、介质流向、切实掌握管道施工的技术要求、质量标准及安装工艺。
6、焊工经焊接工艺培训，培训人员必须取得合格证，并经监理及业主方代表认可。
7、所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、起重工、操作工、测量工、架子工）必须持证上岗。
8、人力资源
工种    数量（人）
技术人员    2
测量工    1
管道工    20
电、火焊工    6
起重工    2
电工    1
架子工    4
合计    36人
9、电源箱、电焊机、氧气、乙炔等力能供应布置合理。
10、施工现场通道清理完毕，道路畅通。
11、选用的机械设备和工器具的状态正常。
四、施工主要机具与机械
序 号    机 具 名 称    规   格    数   量    用   途
1    汽车吊    16t    1台    安装
2    手拉葫芦    5t    3只    安装
3    手拉葫芦    3t    3只    安装
4    手拉葫芦    2t    5只    安装
5    角向砂轮机    Φ100    4台    安装
6    角向砂轮机    Φ125    4台    安装
7    逆变焊机        6台    安装
8    活络扳手    12/、18/    2把    安装
9    活络扳手    24/    2把    安装
10    工具箱        2只    安装
11    直流焊机        2套    安装
12    钢卷尺    5m    20    安装
13    钢卷尺    30m    1    安装
14    水平尺        6把    安装
五、安装施工工艺
1、安装施工工艺流程图（见附录1）
2、施工工艺要点
2.1安装前的准备工作
2.1.1首先熟悉图纸及其说明，准备好施工机器具。
2.1.2材料到货后，清点领用，领用时做到领和用配套，避免积存，防止丢失。领用后的堆放便于吊装，做好标记，尽量按顺序排好。
2.1.3循环冷却水系统防腐合格后的管子，方可按图下料，打磨坡口。抛锚就位，对口和焊口焊接前，复查管道的坐标和标高，焊接结束后，认真检查焊口质量。
2.2落坑下管、吊装管段、管道安装
2.2.1吊装管段、阀门等部件，应根据图纸确认方向、位置，以及长度、重量等数据，确保正确无误；吊具的选用要安全合适。
2.2.2吊装、临抛时应避免损坏管件的表面防腐油漆及损伤管道；在钢丝绳的捆绑处应做保护措施。
2.2.3坡口打磨：坡口及坡口内外10-15mm范围内应打磨出金属光泽，不得留有油漆等杂物，同时须确认无裂纹、夹层等缺陷。
2.2.4管道在打磨后，须检查管件内部是否留有杂物，应清理干净，方可实施对口工作。
2.2.5对口时管段的焊缝应错开布置，采用常规对口方法，不得强拉对口，管道就位时要符合图纸设计的坐标和标高。管道对口合格后开始施焊，焊接结束后，进行焊口检查，清理管内的杂物，检查焊口外观质量，焊口合格后进行焊口防腐工作。
2.2.6管道安装结束后，去除安装对口用的辅助件应避免损伤管道。
2.2.7管道施工工艺要求应符合设计图纸，厂家提供的技术资料，国家和部颁的技术规范的要求，管段表面无裂纹、缩孔、夹渣，折叠重皮等，焊接钢管的直径允许误差为0.001Dg，相邻两管口的直径之差不得超过4mm，管子椭圆度不得超过0.01Dg其次管道对口时，对接管段的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离不小于100mm，纵向焊缝不得设在管子的水平直径和垂直直径的端点。管壁上的各种开孔不应布置在焊缝通过

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