位于场地开阔、平缓处，桩长较长，地下水丰富位置的桩基施工拟采用机械钻孔，由于地质以岩层为主，软土覆盖层较薄，钻孔灌注桩优先选用冲击钻成孔。
1）测量定位：根据设计图纸，用全站仪准确放出钻孔中心位置，并放出不少于两组的护桩，以便钻孔过程中核对桩位和保护中心桩，修筑围堰时采用全站仪器控制，使堰体满足施工要求。
2）修筑钻孔平台
当桩基位于地面上时，地质好时就地平整场地后作为钻机平台，地质不好时，适当换填压实后作为钻机平台，钻机平台的标高距桩顶标高为1-1.5m，平台尺寸应能满足钻孔、吊装钢筋笼、砼灌注等施工作业的需要，并与施工通道联通。
3）埋设护筒
a.护筒用8mm钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径200mm；护筒制作要求坚固耐久，不易变形，装卸方便，能重复使用。
b.护筒采用人工挖埋法，做到位置正确、稳定不倾斜，底脚紧密不透水，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm；护筒四周应夯实粘土，护筒底应埋置在稳固的粘土层中，否则应换填粘土并夯实。
c.护筒的埋深一般在2~4m，其高度应满足高出地面300mm，孔内泥浆面应高出地下水位1.5m以上，其上口宜开设溢浆孔。
d.废泥浆采取现场处理与集中处理相结合
4）安装钻机
安装钻机前必须对钻机的各部位构件进行检修。钻机（架）安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查。
a.钻机的安放要平正、稳固、确保施工中不倾斜，不移动；
b.冲击钻主要由桩架（包括卷扬机）、冲击钻头、掏碴筒、转向装置和打捞机具等组成。冲击钻就位时，钻头应对准护筒中心，偏差不大于±20mm；
c.为准确控制成孔深度，在钻架上或钢丝绳应设置控制深度的标志，以便在施工中进行观测记录；
d.钻机就位后，按通电源，检测钻具，进行试运转。
e.在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头转向的装置，以防钻空或梅花形孔。
5）备泥浆
陆地桩基施工时泥浆池要建沉靛池和循环池二级池，体积分别约60立方米。泥浆池采用24墙式砖砌泥浆池，泥浆池与桩基孔距离不少于2m。
①冲击钻使用的泥浆，可在孔中投入粘土泥团直接加水造浆，相对密度控制在1.2~1.4，粘度22-30Pa.s，胶体率≥95％，含砂率≤4%；
②粘土应选取具备水化快、造浆能力强、粘度大、浸水后能大量膨胀性能的粘土，泥浆池设于围堰内。
③泥浆的作用是在井壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁，避免塌孔，另外还起到悬浮钻碴的作用，因此要有专门人员负责测定泥浆的各项性能指标，发现问题及时采取措施进行调整，保证钻孔工作顺利进行。
④用粘土制作泥浆时，按JTJ051—93《公路土工试验规程》测定的塑性指数不应小于《技术规范》；
⑤调制泥浆时，应先将粘土或膨润土加水浸透，然后以搅拌机或人工拌制，冲击钻进时，可在钻孔内直接投放粘土，以钻锥冲击制成泥浆。调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆。《泥浆性能指标要求》见下页：
泥浆性能指标要求
钻孔 方法    地层情况    泥     浆     性     能     指     标
        相 对   密 度    粘度(pa.s)    静切力(pa)    含砂率(%)    胶体率(%)    失水率(ml/30min)    酸碱度(PH)
正循环回旋、冲击    粘性土    1.05~1.20    16~22    1.0~2.5    ＜8~4    ＞90~95    ＜25    8~10
    砂土
碎石土
卵石
漂石   
1.2~1.45   
19~28   
3~5   
＜8~4   
＞90~95   
＜15   
8~10
推钻、冲抓    粘性土    1.10~1.20    18~24    1.0~2.5    ＜4    >95    <30    8~11
    砂土
碎石土    1.2~1.4    22~30    3~5    <4    >95    <20    8~11
反循环回转    粘性土    1.02~1.06    16~20    1.0~2.5    <4    >95    <20    8~10
    砂土    1.00~1.10    19~28    1.0~2.5    <4    >95    <20    8~10
    碎石土    1.10~1.15    20~35    1.0~2.5    <4    >95    <20    8~10
注：
①．地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；
②．地质较好、孔径或孔深较小的，指标取低限；
③．孔壁泥皮厚除正循环旋转冲击的砂类土等应≤2mm外，其余均应≥3mm；
④．用推钻、冲抓、冲击方法钻进时，可用粘土碎块投入孔内，由钻锥自行造浆固壁；
⑤．若当地缺乏优质粘土，不能调出合格泥浆时，可掺用添加剂以改善泥浆性能；
⑥．在不易坍塌的粘性土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转方法钻进时，可用清水提高水头（≥2m）维护孔壁；
⑦．对遇水膨胀或易坍塌的地层如泥页岩等，其失水率应〈3~5ml/30min；
6）冲孔
桩的钻孔，只有在中心距离5m以内的任何桩的砼浇注完毕24小时以后，才能开始。冲击钻机冲孔时先在孔内加水，投入良质粘土，用冲锥小冲程反复冲击造浆，护筒底脚2~4m范围较为疏散，采用浓浆加小块石，小冲程高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。每钻进4~5 m深度验孔一次在更换钻头或容易缩孔处均应检验。当孔深达护筒以下3~4m后，可加快速度，加大冲程，转入正常连续冲击，为正确控制钻锥的冲程，在钢丝绳上做标志，冲击时应随时测定和控制泥浆比重，保证泥浆供给，使孔内泥浆面稳定；每冲击1~2m应用掏碴桶抽碴一次，并及时补浆，维护水头高度，在掏碴后或因其它原因停钻后再次开始时，由低冲程逐渐加大到正常冲程避免卡钻；在冲击一段时间后及时掏碴，避免出现梅花孔、偏孔的现象；冲击过程因地质不均匀，须采取措施，防止歪孔；进入基岩后，每钻进100~500 mm应清孔取样一次，验孔一次以备终孔验收。进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300~500 mm，然后重新冲击。冲击过程应经常检查钻头、钢丝绳、滑轮等的磨损情况，防止因突然损坏而掉钻、埋钻；现场要备用打捞钻头的机具，一旦出现掉钻，应及时组织打捞。在施工过程中如实填写冲孔记录。
7）终孔、清孔
①当钻孔达到设计标高后，应停止钻进。请监理工程师做成孔检查、测孔位、孔径、孔深、垂直度、入岩深度等。
②冲击钻清孔时，用低密度泥浆置换法。即用泥浆比重比较小的泥浆（约1.1左右）置换孔内泥浆比重比较大的泥浆。清孔时，应保持孔内水位高出地下水位1.5~2.0m以防止坍孔。并用水管插到孔底注入高压水，将泥浆比重降到1.03~1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。清孔后，孔内泥浆比重和孔底沉碴厚度应符合有关规定沉碴厚度不得大于5cm。
③在浇筑砼前，应用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀物。
 8）钢筋骨架的制作与起吊就位
① 钢筋骨架的制作
桩基钢筋笼主筋为Ⅱ级钢筋φ28mm，按图纸要求采用套筒机械螺纹连接。
钢筋骨架在场外钢筋加工场集中制作、存放，最后用平板车或人工抬运至桩孔附近。钢筋骨架整体制作、分节吊装。
钢筋骨架采用加劲筋成型法制作。制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上述方法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。为使钢筋骨架正确、牢固定位，在钢筋骨架周围每2米焊4 个弧形钢筋“耳朵”，以保证保护层厚度和钢筋骨架位置。
钢筋骨架制作时，严格控制外形尺寸。
制好的钢筋骨架放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土。每组骨架的各节点要排好次序，便于使用时

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