雨污水管线施工组织设计

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资料类型：.WORD
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发布时间：2021-10-12

资料介绍

1.1施工部署
2.1施工工期
开工日期： 2002 年 8 月 15 日
竣工日期： 2002 年 9 月 30 日
2.2施工组织
组建 X X X X 工程项目经理部，配备强有力的技术、质量管理人员和专业施工队伍，以保证分工明确，责任到人。按计划统一安排组织，密切协同完成全部工程的施工。项目部组织机构见附图
2.3施工阶段划分及进度计划安排
2.3.1施工阶段
本工程分两施工段组织施工：一段为B-7#、B-6#、A-6#、B-3#、B-4#、A-3#、A-4#楼室外雨污水管线施工，另一段为 A-2#、 A-1#、B-2# 、B-1#楼室外雨污水管线与楼外道路雨污水管线施工。施工时应根据现场场地合理组织施工。
2.3.2进度计划安排
一段：
挖槽 462   m                 8 月 15 日—8 月 17 日
污水管安装 462 m            8 月 18日— 8 月 23 日
污水砌井、闭水、回填 462 m    8 月 24 日— 8 月27 日
挖槽 222   m                8 月 28 日— 8 月 29 日
雨水管安装 222 m            8 月 30 日— 9 月 2 日
雨水砌井、回填 222 m         9 月 3 日— 9 月5 日
二段：
挖槽 657   m                 9 月6 日— 9 月 8 日
污水管安装 657 m            9 月 9 日— 9 月 15 日
污水砌井、闭水、回填 657 m    9 月 16 日— 9 月 20 日
挖槽 382   m                 9 月 21 日— 9 月 22 日
雨水管安装 382 m             9 月 23 日— 9 月 26 日
雨水砌井、回填 382 m         9 月 27 日— 9 月 30 日
2.4主要工、料、机计划
根据工程总体部署计划的安排，合理安排工、料、机，运筹资源保障供给，确保工程按计划进行。主要工料机计划见附表
2.5施工平面布置
拟在 B-4#楼与 B-2# 楼之间空地处建项目经理部及监理工程师驻地办公室，
长 20 米×宽 7   米= 140    平方米
    施工用水拟在施工现场附近水源安装水表借用。
施工用电采用三相五线制，电源主干线均采用BX（3*702+2*352）橡皮钢线架空敷设，主要电气设备保护采用DZL25-100/4091型漏电开关，并采用三级漏电保护装置，加强雨天后的各种电气设备检测，必保用电安全。
3.施工方法及技术措施
管径大于500mm者采用平基稳管法施工，施工程序如下：
雨水工程
开槽——支平基模板——浇注平基砼——下管——安管——支管座模板——浇注管座砼——抹带接口——砌筑检查井——养护——回填。
污水工程
开槽——支平基模板——浇注平基砼——下管——安管——支管座模板——浇注管座砼——抹带接口——砌筑检查井——养护——闭水试验——回填。
管径小于或等于500mm者采用四合一法施工，施工程序如下：
雨水工程
开槽——支基础模板————下管       浇注基础砼——安管———抹带接口——砌筑检查井——养护——回填。
污水工程
开槽——支基础模板————下管       浇注基础砼——安管———抹带接口——砌筑检查井——养护——闭水试验        回填。
3. 1测量工作
3.1.1施工前要对勘测单位所交导线控制点和水准点进行复测、栓桩，补充施工所需的中线桩、水准点，为施工需要所增加的水准点必须与原水准点闭合。要对中线桩，水准点砌砖墩进行保护。
3.1.2精度要求
a角度测回差<15〞,量距（往返丈量）<1/5000。高程：引测施工水准点允许误差为±12L½ mm(L为公里数)。
b、管道起点，交点井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差<±10mm。
c、在基槽内侧设高程及坡度控制桩，间距不超过10m。
d、在回填土前测出起，终点、交点、井位坐标及管顶高程其高程允许偏差±3mm。
3.1.3施工测量复核，填写复核记录，存档备查。每完成一道工序应复核验收工序高程。竣工时及时约请有关部门进行竣工测量。
3.2 土方施工
3.2.1 土方施工采用机械开挖、人工配合的方式进行，在设计槽底以上预留200㎜，由人工清挖，以防地基因机械开挖被扰动，机械挖槽过程中跟槽作业人员要及时切削边坡，必要时支撑。
3.2.2沟槽上层杂质土全部外弃，下层土方首先考虑尽量堆于沟槽两侧存放，留足沟槽回填土方，其余存于指定存土点。
3.2.3开挖至槽底标高后，按规定要求进行钎探，会同设计人员及监理工程师进行验槽。
3.2.4沟槽土方回填在主体结构验收合格后进行，土方回填严格执行规范中的有关规定，管道两侧对称回填，蛙夯夯实，按轻型击实标准，压实度达到95%，管顶以上50cm范围内采用蛙夯夯实，按轻型击实标准，压实度达到87%，严格控制每层厚度和密实度，达到规范要求。
3.3模板安装
支模采用QM系列钢模。
3.3.1支模前，检验钢模是否合格，变形，表面凹凸不平的钢模不能用。并涮石灰水。
3.3.2支模应牢固可靠，模板顶部平整一致，纵向直顺。用坡度板中线法控制模板位置（即管道中线）。两模板间净距不能超过规范要求的±1cm。
3.4砼浇筑:
3.4.1基础及模板验收合格后方可进行砼浇筑,四合一法施工时管座砼与平基砼一起浇注。
3.4.2平基砼浇筑控制顶面高程与设计高程误差为－1cm，表面摸成毛面，
并在下管前对平基混凝土表面作凿毛处理。
3.4.3 管座砼浇筑前对管中及流水面高程进行复测，做好记录。浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止将管子挤偏；对180度基础及满包砼浇筑时，应放慢浇筑速度，以免漂管。
3.4.4对平基与管子接触的三角部分，先选用同标号混凝土中的水泥砂浆，先行填捣密实。
3.4.5 当管径≥700mm时，浇筑时同时进行人配合勾捻内缝，直径＜700mm的管道，用麻袋球在管内来回拖动，将流入管内的灰浆抹平。
3.4.6 平基砼采用平板振捣器振捣密实，管座砼用插入式振捣器振捣密实，尤其是平基与管子接触的三角部分，应仔细振捣，麻面面积不大于1%。
3.5安管