二、工程概况                  
一八零医院污水处理工程位于一八零医院院内，本污水处理站处理对象为医院产生的医疗废水，该站工程由进水拦污渠、调节池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池、消毒池、规范化排放口、储泥池、废气消毒系统、风机房、消毒间等组成。
补充项目说明：
水池池体为现浇砼结构，C25，S8抗渗标号砼；±0.00相当于黄海高程10。1m，
设备间为二层砖混结构，一层层高3.4m , 二层层高3.0m ,
工程由福建闽科环保技术有限公司设计，由泉州市华大环保工程承建。
三、编制依据
福建闽科环保技术有限公司提供的施工图和施工设计说明，现行施工规范及验收标准。
四、施工方法
（一）、地基与基础工程
施工顺序：基槽（坑）开挖→基槽（坑）支护→验槽→浇C15砼垫层→放样→安装池底模板→安装池底钢筋→隐蔽验收→安装池壁模板→浇池底砼→基础结构验收→基边回填土夯实。
（1）、轴线与标高控制
A、建筑物四周井字轴线和控制线全都有复测在远离建筑物4m以外的龙门板上。
B、标高由基准点B3引测到四周固定石顶面，作为永久性标志。
C、挖出土方量基本外运，只留少部分回填量由现场施工人员指定堆放，便于经纬仪测设轴线。
D、待砼垫层浇筑完毕，应用经纬仪把相应轴线投点于垫层之上，并做好标志。
（2）、基础土方开挖(详见附后基坑开及支护方案)。
（3）、基础砼垫层
砼垫层浇筑前，应先用铁钉进行标高点控制（铁钉间距要求不大于3m），边上弹线在边模上，标高及轴线复核下确后方可进行浇筑；砼的搅拌按设计标号及设计配合比进行过磅、下料，严格控制水灰比及坍落度。
（二）、主体结构工程（含基础钢筋砼）
施工顺序：放样复核→安装池壁钢筋→隐蔽验收→池壁安装模板→浇筑池壁砼→安装顶板模板→安装顶板钢筋→浇筑顶板砼→结构验收。
（1）、模板工程
本工程模板采用胶合板、原木支撑。
各种池壁模板、柱板、楼层模板，在安装前都应经过计算，事先制定牢固、稳定的制作安装方案，在施工中严格进行落实。
对于支撑圆木或方木，在施工中应严格检查、把关，口径不符合要求、节疤点、腐烂等一律不准使用。支撑底部应垫模板，不可设砖垫，支撑应设在坚硬的基层上面，模板施工严格执行施工规范及有关规程要求。
A、基础模板
采用胶合板，现场制作现场安装。
B、上部结构模板
上部结构模板仍采用胶合板、木支撑，现场预制，后安装。安装模板前对所有的设备预埋件应预埋完成。安装完毕，对该工序进行自检及验收，方可进行下道工序施工。
池体按规定设两道施工缝：①底板与池壁连接的斜托上部（柱留设在底板板面位置）；②池壁和顶板连接的斜托下部；③池壁上不允许设垂直施工缝。施工缝位置材料建议采用增加钢板或其它材料止水带。先装池底模板及底板到池壁的斜托部位模板及安装止水带，经检查复核合格后，方可进行下道工序作业。施工池壁模板时，为了确保池壁的刚度、强度、及稳定性，增加￠8止水螺栓进行加固，间距为500×500mm，先装内侧模板，安装模板时不能从安装完成的钢筋上下，需要时应搭设临时梯子及平台上下进出。
池壁底部模板应预留检查口，验收合格后方可进行封口。
模板的拆除应按设计及规范要求进行，未经现场技术负责人及工程监理人员同意不准随意拆除。拆下的模板应进行清理，分类整齐堆放。

（2）、钢筋工程
进场的钢筋应有出厂合格证书，并核对钢号、形状、直径、数量是否正确，然后按要求进行取样送检。不合格钢筋一律不准进场。
钢筋的下料单应经现场技术负责人复核无误后方可进行下料制作，钢筋制作过程中应认真进行检查，确保制作好的钢筋符合施工及验收规范要求。
钢筋安装前应准备必要的铁丝及水泥垫块（作保护层用）以及常用绑扎工具。在模板上划出钢筋位置线，箍筋在对角线钢筋上划点。钢筋的接头位置应按规范要求互相错开，在模板上划线定出位置。柱筋、梁筋、墙筋的接头应按下料单要求进行施工、放焊及安装。
钢筋绑扎成型后应进行自检、交接检。经复核无误后通知有关单位进行钢筋隐蔽验收。经有关单位验收签证后方可进行砼浇筑施工。
（3）、砼浇筑工程
砼施工中严格执行现行规范，抓好砼的制备、运输、振捣各个环节的质量控制，施工中保证安装好的钢筋不得位移、不得在已安装好的钢筋上面随意踩踏。
砼浇筑前，各工种防护人员必须到位，否则不得浇筑砼。
砼搅拌投料应按试配的重量进行过磅下料，过磅好的各种材料应在斗车上标志。投料顺序依次为：石子→水泥→砂。搅拌前加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，在砼卸出之前，不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意更改配比。严格控制配合比数量，不得多投及少投料。在施工池体时，派专人负责投放UEA。砼试块制作应现场随意抽取进行，水泥、外掺剂及各种村料偏差不得超过+-1%，骨料不得超过+-2%，水不得超过+-1%。
砼在运输过程中要保证不产生离析，并尽量减少坍落度的变化。
砼的浇筑应按一定顺序进行，各种池底板（墙、顶板）应先搭设路架及上料平台，从前往后（往上料平台）方向进行浇筑，按要求留设施工缝，严禁斗车在浇筑完成的砼上行走。池壁的砼浇筑高度大于3m时应设串筒，先在施工缝位置用和砼同等级水泥砂浆铺筑3—5厘米厚，然后分层从周边均匀转圈或对称浇筑，每层分层厚度不大于30cm，搅拌好的砼应先倒在铁板上，然后用铁铲铲入池壁中，同时用人工振捣配合机械振捣，严禁无分层浇筑及斗车直接向墙壁中倒料。按照会审记要的要求利用止水钢板以提高抗渗

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