延安架空供热管道施工方案

资料大小：90KB
资料类型：.WORD
资料等级：
发布时间：2021-10-12

资料介绍

延安架空供热管道施工方案
一、施工准备
（一）、技术准备
1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。
3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。
（二）、材料准备
1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。
5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。
（三）、机具、工具
1、主要机具
序号    机具名称    常用规格型号    备注
l    砂轮机    JJK－1T、JJK－5T
2    角向磨光机    S1MJ－100、S1MJ－125
3    电焊机    BXl－300～500、BS－330
4    液压弯管机    YW－2A、LWGl－10B
5    套丝机    DNl5—80
6    切割机    J3D-400
7    吊    车    8、16t
8    钢丝绳    Ф8～20
9    滑    轮    3T、5T
10    电动试压泵    Dsx-60
1l    经纬仪    J2
12    水准仪    DSZl0

2、主要工具
序号    工具名称    常用规格型号    备注
1    套丝扳    DNl5～80
2    管子割刀    DNl5～80
3    管    钳    DN15～150
4    活动扳子    SG192－80
5    手    锯    SGl0－80
6    电    锤    ZlC－JD－16
7    气焊工具    G01－30、G01－100
8    钢卷尺    2、3、5m
9    钢直尺    1～10m
10    钢丝刷    150～600mm
1l    撬    杠    自    制
12    麻    绳    Ф8
13    压力表    0～1.6～2.5MPa
14    温度计    Y－100
（四）、作业条件
1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。
2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。
3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。
（五）、施工组织及人员准备
1、施工组织应保证重点，统筹安排；
2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；
3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；
4、保证工程质量，做到安全施工；
5、讲究经济效益，努力降低工程成本；
6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；
7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。
二、管道及配件安装
（一）、材料质量要求
1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。
4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
（二）、工艺流程
架空敷设施工工艺流程：


（三）、操作工艺
1、管道支架制作安装。
（1）、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。
（2）、管架基础施工。
A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见下表：

土的类别    边坡坡度(高：宽)
   坡顶无荷载    坡顶有静荷载    坡顶有动荷载    直立壁荷载
中密的砂土    1：1.00    1：1.25    L：1.50    1.00
中密的碎石类土(填充物为砂土)
1：0.75
1：1.00
1：1.25
1.00
硬塑的砂质粉土    1：0.67    1：0.75    1：1.00    1.25
中密的碎石类土
(填充物为黏土)
1：0.50
1：0.67
1：0.75
1.50
硬塑的复黏土、黏土    1：0.33    1：0.50    1：0.67    1.50
无黄土    1：0.10    1：0.25    1：0.33    2.00
软质岩    L：0.00    1：0.10    1：0.25    2.00
B、采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土，按30cm分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次。出土堆放先向远处松甩，挖土距坑槽底约15～20cm处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。
C、进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的铁件(地脚螺栓或预留空洞)即时预埋好，用水平仪找准设计标高。如果为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。
D、软基处理。
根据设计和招标文件要求，本工程部分管段所经过的位置土质比较差，需进行软基处理，采用打入园木桩进行软基处理。打入圆木桩施工的具体方式如下：
a、因为打桩的土质比较松软，且打入桩的直径小、长度短，所以采用简易陆上卷扬机或挖掘机作为打入桩的动力装置。
b、在施工中必须做好以下技术措施：
(a)、测量放样，放出打桩位置的中心线和边线，定出每根桩的桩位，用插竹片板作为标志。
(b)、制桩用的松木须挺直，可保持其原来的锥度，但小头直径与设计尺寸的误差不得超－1cm。
(c)、打桩前在每根桩上作出标志，以便随时检查打入深度。
(d)、桩的下端应削尖，一般可根据土壤情况削成规则的三棱或四棱的锥体，锥体的长度位桩直径的1.5～2.0倍。桩尖端稍秃，以免打入时桩尖损坏，锥体各斜面应与桩轴对称，桩尖的顶点应在桩的轴线上，以保证打入时位置正确。