循环水泵设备安装方案

资料大小：260KB
资料类型：.WORD
资料等级：
发布时间：2021-10-12

资料介绍

目     录

1 编制说明
    2 编制依据
    3 主要设备施工程序
    4 安装前的准备工作
    5 安装技术要求
    6 质量控制
    7 传动设备单体试车
8 安全注意事项
9 质量保证措施
10 主要设备及机械台班一览
11 工机具计划
12 计量器具一览表
13 劳动力配备一览表
14 施工手段及技术措施用料表
15 施工进度计划

1 编制说明：
    本方案为新能凤凰（滕州）大化肥空分循环水装置的设备施工方案。空分循环水装置为公用工程。整个装置区内的设备主要包含循环给水泵3台,AGF浅层砂过滤器、高纯二氧化氯投加装置等其它设备共计63台、套。为保证施工质量，特编制此施工方案。
2 编制依据：
空分循环水站施工图
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50231-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50275-98
《中低压化工设备施工及验收规范》            HGJ209-83。
3 泵安装程序：

4 安装前的准备工作
4.1 基础的检查、验收及处理
4.1.1 基础移交时，基础施工单位应提供完整竣工资料，基础中心线、标高标注明确。基础交接时应办理工序交接记录。
4.1.2 设备安装前，应对基础进行下列项目的确认和复查。
    A、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。
    B、基础混凝土强度达到80%以上。
    C、基础承重上应预留出垫铁高度，预留高度25-50mm，承重面水平度全长的允许偏差为100mm。
    D、基础坐标位置：±10mm。
    E、基础各不同平面标高允许偏差：0至-20mm。
    F、基础外形尺寸允许偏差：＋20mm。
    G、预留地脚螺栓孔中心位置允偏差±10mm，孔深度允许偏差0至＋20mm，孔壁全深垂直度允许偏差10mm。
4.1.3 基础的测量与放线用光学经纬仪进行，应符合机组随机文件及施工图要求。
4.1.4 基础处理
    A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。
    B、需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。
    C、放置垫铁处（包括调整顶丝临时垫铁）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。
    D、螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。
4.2 开箱检查与验收
    设备的开箱检验，应在业主、监理单位、生产厂家、施工单位四方有关人员参加下进行，其内容包括：
4.2.1 对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。
4.2.2 随机技术资料，专用工具应齐全完好。
4.2.3 对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。
4.2.4 凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。
4.2.5 设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。
4.2.6 设备开箱检查完后应将管口进行封闭，防止异物及雨水进入设备。

4.3 安装前技术资料准备
4.3.1 机器的出厂合格证明书
4.3.2 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。
4.3.3 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。
4.3.4 机器的装箱清单
4．4 设备安装前的准备工作
4.4.1 先大后小，先里后外：根据设备总平面布置图，结合设备的外形尺寸、吨位大小，确定合理的安装顺序，保证先装的设备不对后装的设备在安装上造成影响。
4.4.2 准备好设备安装必要的机具，测量器具，测量器具精度应符合现场检测的需要，并应在年检期内，精度准确。
4.4.3 施工现场按照设备吊装的要求进行平整，对不符合要求的地基应进行加固处理，如铺级配砂石和碎石，钢板等。
4.4.4 设备到货后应一次性卸到吊装位置，对长径比较大的设备要采取防变形措施，吊装前应铺道木，采取多点支撑（二到三点支撑）。
4.4.5 对于要求到现场做压力试验的设备，可在安装前对设备进行现场检查,做压力试验，试验合格后再安装。
4.2.6 施工用的水、电、汽应接到施工现场，道路场通。

5 安装技术要求
5.1 垫铁安装
5.1.1 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。
5.1.2 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于3，斜度一般为1/20-1/10。垫铁安装采用压浆法，即用几组临时垫铁支承机器并经找平、找正合格后，再对地脚螺栓预留孔进行灌浆，待混凝土达到设计强度的75%以上时，用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面，并清除积水。根据需要，在此位置堆积一定量的水泥砂浆。把搭配好的扩建铁组放在砂浆上。然后，内外同时推进斜垫铁，挤出砂浆。垫铁四周的砂浆抹成45°的光坡后进行养护。当达到设计强度的75%以上时，拆出临时垫铁，用正式垫铁来调整、复查机器的安装精度，同时打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。
5.1.3 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30-70mm。
5.1.4 垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。
5.1.5 机泵、设备找平后，垫铁组应露出底座10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机泵底座受力均衡。
5.1.6 机泵、设备用垫铁找平、找正后，用0.25-0.5kg重的手锤敲击检查，垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。
5.2 机泵就位、找平、找正
5.2.1 机泵的吊装采用整体吊装，吊点设在设备设置的专用吊点，吊装时应保证机泵平稳起来。吊装设备应满足吊装要求。
5.2.2 机泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表规定。
定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差

项    目    允许偏差（mm）
   平面位置    标高
与其它设备无机械联系时    ±5    ±5
与其它设备有机械联系时    ±2    ±1
5.2.3 机泵的找平工作可用机泵底座的顶丝及基础上的斜垫铁进行。
5.2.4 泵找平时，应以进出口法兰面为基准，用经核验的框式水平进行找平，并在其它机加工基准面上进行复测，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
5.3 机泵的联轴节对中
5.3.1 机泵整体找平结束，联轴器安装完毕，即可进行机泵联轴器的对中找正。两半连轴器的端面间隙，对中偏差（轴向倾斜、径向位移）应根据连轴器的结构、直径和制造厂的要求确定。泵和电机共用底座时，制造厂一般调整好了端面间隙，对中偏差，现场安装时一般只需要复测，在拆检清洗后则需重新调整。
5.3.2 泵的联轴节对中采用双表法进行，拆下联轴节隔离件，用托架把千分表固定到电机侧半联轴节上。
5.3.3 径向检查，用手转动两个联轴节进行检查，要确信千分表始终保持在联轴节边沿的相同点。
5.3.4 轴向倾斜检查，改变千分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。
5.3.5 把托架从一个半轴节换到另一联轴节上进行检查，需要调整时，应移动驱动机。
5.3.6 用千分表检测同心度。以联轴器的轴向和径向偏差不超过0.04mm为标准。
5.3.7 检查合格后，插入隔离件，用螺栓连接两半联轴节。