校舍扩建项目钢筋工程施工方案

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发布时间：2021-10-12

资料介绍

钢筋工程施工方案

（一）钢筋原材质量要求
1、质量要求：
进场的钢筋每检查批应由同一厂家、同一规格、同一原材料来源、同一生产工艺轧制的钢筋组成。按照现行国家标准GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
1）检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
2）检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。
2、材料的存放
1）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，不得混淆。
2）存放钢筋场地宜进行平整夯实和硬化。钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的砖砌体底垫，采用工字钢分隔钢筋原材料堆场，对不同型号规格的钢筋进行分开堆码，堆放钢筋场地应排水良好。使用原材及钢筋成品在夜间不使用时应用彩条布覆盖，以防止钢筋锈蚀和污染。

（二）配料及加工
1、加工场地与加工机械
本工程在施工现场设置定型工具式钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房内进行。钢筋的加工场地布置在施工区域内，具体位置详见施工总平布置图。
2、配料与放样
1）钢筋加工前由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经现场钢筋分项工长审核，再由现场项目技术负责人审批后才允许制作。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
2）施工前应全面熟悉图纸，弄清钢筋的锚固长度，搭接位置、长度及连接方式；箍筋的加密区位置长度；现浇构件受力筋的保护层厚度。具体规定严格按照03G101和GB50204-2002执行。
3）钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位，特别是节点复杂的构件，先后顺序把各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度，及根数并放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。
4）配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。
3、钢筋的加工
1）加工前钢筋检查
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并己损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，剔除不用。
2）钢筋调直
应采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3）钢筋切断
钢筋切断应根据钢型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4）钢筋弯曲成型
① 均采用钢筋弯曲机弯曲成型；
② 弯起钢筋：弯后平直部分长度不小于3d；抗震要求不小于10d。（d为钢筋直径）
5、箍筋：
1）箍筋的形式：
箍筋均为矩形封闭式箍，复合箍筋均采用大箍套小箍的方式。
2）弯钩要求：
① 梁柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135°的角度，形成弯钩。
② 附加单肢箍端部须做成180°弯钩。
③ 弯钩尺寸
弯钩角度    弯钩长度
180o    13.25d
135o    11.9d
90o    10.5d
④ 弯曲增长值
弯起角度    弯曲增长值
45o    0.5d
90o    2d
3）箍筋加密：
① 除设计注明外，所有框架柱在梁柱节点上下（500mm、6/Hn、hc中取最大值）箍筋加密，底层为基础顶面以上Hn/3加密，箍筋直径与柱其他部位相同。
② 除设计注明外，所有框架梁在各跨的两端1.5 倍梁高范围内箍筋均加密，箍筋直径与梁其他部位相同。
4、钢筋加工的允许偏差
项目    允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净寸     ±10
弯起钢筋的弯折位置    ±20
5、注意事项
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。

（三）钢筋的连接
1、连接方式：
本工程采用的钢筋型号主要为：HPB235钢筋、HRB335钢筋、HRB400钢筋。底板、楼板钢筋采用绑扎搭接连接，梁钢筋采用闪光对焊连接，墙钢筋采用绑扎搭接，柱钢筋采用电闸压力焊连接。
2、接头使用规定：
1）接头位置：
钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
2）接头面积允许百分率：
受力钢筋接头的位置应相应错开。当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心1.3 倍搭接长度的区段范围内；当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d 且不小于500mm 的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：
   受拉区    受压区
绑扎骨架、绑扎网中钢筋搭接接头    25％    50％
受力钢筋焊接接头    50％    不限制
受力钢筋机械连接接头    50％    不限制
3、绑扎连接：
1）钢筋绑扎采用20～22号铁丝，其中22号只用于绑扎直径小于12mm以下的钢筋。
2）应按设计图纸和规范选取适应的连接方式，控制连接位置、搭接长度、接头质量的准确性。
4、钢筋的焊接：
1）、钢筋的焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）和《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）。
2）、工程中主要采用：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。
5、闪光对焊：
1) 施焊工艺：
工程中水平钢筋分别采用连续闪光对焊（钢筋直径小于等于22）和预热闪光对焊（钢筋直径大于等于25）。
2）接头质量标准：
① 接头处不得有横向裂纹；
② 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
③ 接头处的弯折角不得大于3o；
④ 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
6、电渣压力焊：
工程中直径大于16mm的竖向钢筋宜采用电渣压力焊。
1）工艺流程：

2）应注意的质量问题：
① 应重视焊接过程中的每一个环节：
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，有力可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
② 当环境温度低于20oC时，不宜施焊。
③ 雨天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮挡措施。
④ 焊接接头质量要求：
接头焊包应饱满和比较均匀，凸出钢筋表面高度不得小于4mm；
钢筋表面无明显烧伤等缺陷；
接头弯折不得大于3°；
接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm；