杭州制氧机集团有限公司废水处理站围护及施工方案

第一章 工程概况
本工程座落于仁和镇经济技术开发区内，本工程为钢筋混凝土框架结构体系。
第二章  主要分部分项施工工艺
1、现场排水
考虑地表水的排除，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水。现场道路在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度2%，保持场地排水和道路畅通。基坑周围砌120mm厚400mm高的挡水墙，表面用1：3水泥砂浆压光，以防雨水流入坑内。
2、施工测量
以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，建立厂区内控制网且达到±0.3mm的精度，确定各单位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护，将所有测量结果提交给项目监理。
垫层做好后，先核对圆形水池中心位置，弹出十字线，核对中心处预留孔、排污管、杯口的里外弧线，控制杯口位置，杯口里侧吊绑弧线及加筋区域弧线。
施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。
施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。
各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。
施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。
施工过程中进行一系列的地下水位观测。

3、基坑围护
本污水池工程开挖面积较大，基坑大小为33米×12米，深度为4.6米，本工程基坑围护采用钢板桩围护方案，钢板桩计划开挖两米后开打，为双排桩，内部第一排桩为围护桩，外围第二排桩为拉结桩，由钢管连接第一排桩，钢管之间用扣件连接。本工程准备采用钢板桩的长度为6米，宽度0.3米，施打的桩与桩之间的间距为1.2米，打入基底深度为2.1米。因本工程场地较小，故两米深的土方开挖后需立即外运，以减少对下一步施工的影响。
由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。钢板桩的外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
一、钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。
二、施工工艺流程

    土方开挖    基线确定    定桩位    钢板桩施打    围檩、拉杆、脚手架连接      

土建施工       拔桩
三、操做方法
⑴、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。
⑵、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
⑶、钢板桩施打。钢板桩先打内排，打好后再打外排。本工程钢板桩采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。
⑷、围檩、拉杆、脚手架连接
为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根脚手架钢管组成，用脚手架扣件连接。
⑸、钢板桩拔除。
土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除，用吊车将桩拔除。
钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。
4、基坑稳定性换算
1、基本参数：
a)支护入土深度h：6m；b)基坑深度t：4.6; c)土体平均密度r：16KN/m3；d)地面荷载q：0；e)钢板桩长度L：6m；f)软土内聚力C：5Kpa； h) 软土内mc 摩擦角0：8oi) 角支撑钢梁Φ>220， 长度约8.5m；j)锚杆抗拔力f：150KN/g) 钢板桩抗弯强度(抗森Ⅲ)δ：182Mpa。
2、基本力学数据计算：
Ka=tg2(45-0/2)=tg41=0.72。            
Kb=tg2(45+0/2)=tg249=1.323。
h0=2c/r=2×5/16×=0.72m。
Ea1/2(KaHa2)=1/2×0.756×3.52=4.63Kpa。
Ep=1/2(KpHp2)=1/2×1.323×3.52=8.1Kpa。
钢板桩桩身最大弯矩Mmax=Eaha·S—Ep·hp·S
                        =Ea·ha·H·L—Ep·hp·H·L
=3.92KNM   
[ha=1/3(H‐ho)=0.93m,hp=0.39]             
桩身最大剪力Qmax=Ea·ha·H·L—Ep·hp·H·L。  
桩顶最大水平位移Umax=QH/δ=6.6mm。
钢板桩身应力强度δ=QH=12Mpa。
钢支撑长径：<38.6。
3、结论：       
土体作用于桩身的应力强度δ=12Mp<钢板桩抗弯强度[δ](182Mpa)，钢板桩支护不会折断。
桩顶最大位移Umax：6.6mm，符合安全规范。
钢支撑L/D=38.6<120的规范要求，技术可行。
5、基坑开挖
土方开挖施工采用水平分段，垂直分层的方法施工。每段大约10m到15m之间，每层约1.2m深。
基坑开挖采用机械挖土，配备相应数量的自卸式汽车运土。弃土运至良渚镇东塘河村三组，运程约8公里左右。考虑到基坑

因本站资料资源较多，启用了多个文件服务器，如果浏览器下载较慢，请调用迅雷下载，特别是超过了5M以上的文件！请一定调用迅雷，有时候速度就会飞起哦，如果您的浏览器自动加载了PDF预览，文件太大又卡死，请按下载说明里的把PDF插件关闭了就可以直接下载，不会再预览了！