防腐工艺方案
编制依据
1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
2、《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-91
3、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—95
4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229—91
5.《钢结构、管道涂装技术规程》 HGJ209—83
6.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—92
7、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》 电建(1996)666号
8、《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046—95
9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—2002
10、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-2004
11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303—88
12、《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94
13、《表面处理规范》 SIS—055900
14、《电力生产安全工作规定》 电安生(1995)687
15、《建设工程施工现场管理标准》 JGJ59—99
16、《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—88
17、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—93
1、设计方案
序号 设备名称 面积 型号 内衬规格 厚度 施工工艺
1 塔底板 玻璃鳞片 LQFL-2 联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里 5mm (Min.3.5mm) 镘涂、
(阴阳角部位衬布)
2 浆液区(0~1mm) 玻璃鳞片 LQFL-2 联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里 4mm (Min.3.5mm) 镘涂
3 浆液区 玻璃鳞片 LQFL-1 联强中温玻璃鳞片衬里 2mm (Min.1.8mm) 镘涂
5 喷淋区 玻璃鳞片 LQFL-2 联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里 4mm (Min.3.5mm) 镘涂、衬布
6 喷淋管支撑 玻璃鳞片 LQFL-2 联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里 4mm (Min.3.5mm) 镘涂、衬布
7 除雾器支撑 玻璃鳞片 LQFL-3 联强中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里 3mm (Min.2.5mm) 镘涂、衬布
8 除雾区 玻璃鳞片 LQFL-1 联强中温玻璃鳞片衬里 2mm (Min.1.8mm) 镘涂
8 塔顶烟囱 369.3 玻璃鳞片 LQFL-1 联强中温玻璃鳞片衬里 2mm (Min.1.8mm) 镘涂
合计 1126.1
备注:吸收塔内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位必须采取FRP加强。采用低温LQFL-3(联强中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里,3mm)规格。
2、内衬防腐材料
序号 材料名称 规格型号
1 中温玻璃鳞片胶泥 VEGF-2 LQ-901FLT
2 中温底漆 VEGF-2 LQD-984
3 中温面漆 VEGF-2 LQM-901
4 中温耐磨鳞片胶泥 VEGF-2 LQ-9014FLT
5 中温乙烯基酯树脂 SW-901
5 玻璃纤维布 短切毡300g/m2
6 玻璃纤维布 04中碱玻纤布
7 固化剂 过氧化甲乙酮
8 苯乙烯 无水
3、鳞片胶泥典型性能
项目 单位 LQFL-1 LQFL-2 LQFL-3
联强中温玻璃鳞片衬里 联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里 联强中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里
密度 Kg/L 1.4 2 1.4
硬度 Barcol 50 50 50
玻璃化温度Tg ℃ 130 130 130
热膨胀系数 L/℃ 1.25×10-5 1.25×10-5 1.25×10-5
拉伸强度 Mpa 35 35 40
弯曲强度 Mpa 55 55 55
柔韧性 GB 1731-79 <2mm <2mm <2mm
冲击值 Kg*cm (Du-Pont tester) 1 ×50passed 1 ×50passed 1 ×50passed
粘结强度 Mpa ≧10 ≧10 ≧10
水蒸气渗透率 g/cm2.hr.mmHg 1.5×10-6 1.5×10-6 1.5×10-6
磨损值 CS-17,1000g /1000转 60mg 40mg 80mg
耐温性 湿态 ℃ 100 100 100
干态 ℃ 120 120 120
4、玻璃鳞片胶泥防腐材料类型及配比
编号 规格 涂层结构 膜厚 用量(Kg/㎡)
LQFL-1 联强中温玻璃鳞片衬里 联强VEGF-2底漆 2.0mm (Min.1.8mm) 0.20
联强玻璃鳞片胶泥(二层) 3.20
联强VEGF-2面漆 0.20
辅助材料
LQFL-2 联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里 联强VEGF-2底漆 4.0mm (Min.3.5mm) 0.20
联强玻璃鳞片胶泥(二层) 3.20
联强VEGF-2树脂 (玻璃纤维布) 0.50
联强VEGF-2耐磨层 3.50
联强VEGF-2面漆 0.20
辅助材料
LQFL-3 联强中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里 联强VEGF-2底漆 3.0mm (Min.2.5mm) 0.20
联强玻璃鳞片胶泥(二层) 3.20
联强VEGF-2玻璃钢涂层 1.50
联强VEGF-2面漆 0.20
辅助材料
四、具体操作
1.为了确保涂装质量,须严格按照说明书的规定进行施工。
1.在大风,大雨,大雾天禁止涂装作业。
2.在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
3.在气温低于5℃时,一般不进行涂装作业。因为在这种温度下,VEGF鳞片胶泥的固化速度明显减慢,材料性能降低。
2、前期处理:
搭建脚手架、破损钢基体切割焊接。
吸收塔搭建脚手架,间隔塔壁30~50cm左右。
3、表面处理
3.1、喷砂除锈,钢基体表面处理彻底,粗糙度质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2级,防腐衬里质量好,工期时间较长。
3.2、原有好的防腐层,附着力非常好的条件下,喷砂不会全部除去, 表面会有一定粗糙度,不影响后续防腐。但对以前好的防腐层一定要进行打磨坡口处理,不小于30度。
3.3、在底漆之前,表面进一步处理,使用无水丙酮或无水酒精,擦拭表面。
4乙烯基鳞片胶泥工艺施工程序
4.1 底漆
1)先清理打磨后表面异物,取预配好的适量高温底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h内涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向应相互垂直。
4.2 VEGF鳞片胶泥中涂
取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。
用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为12h。
通常情况下,施工2道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨料),施工厚度可增至三道。
每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。每层鳞片胶泥施工料涂抹后,应用电火花检测仪进行检验。
在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。见图(1)
鳞片胶泥层的修补
a)经检验发现针孔、杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面,并成坡形过渡,坡面与基体的夹角<15°(见图2)。用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
b)经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净,干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
c)脚手架拆除后,其交点处应按(鳞片胶泥层的修补a)进行修补。
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