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脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案
  • 资料大小:280KB
  • 资料类型:.WORD
  • 资料等级:
  • 发布时间:2021-10-06
资料介绍

防腐工艺方案
编制依据
1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》              GB8923-88
2、《衬里钢壳设计技术规定》                            HG/T20678-91
3、《钢结构工程质量检验评定标准》                    GB50221—95
4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》        HGJ229—91   
5.《钢结构、管道涂装技术规程》                      HGJ209—83   
6.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)          DL5009、1—92   
7、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》              电建(1996)666号
8、《工业建筑防腐蚀设计规范》                       GB50046—95
9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》                 GB50212—2002
10、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》                     HG/T 264-2004
11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》             GBJ303—88
12、《工业安装工程质量检验评定统一标准》             GB50252-94
13、《表面处理规范》                                      SIS—055900
14、《电力生产安全工作规定》                          电安生(1995)687
15、《建设工程施工现场管理标准》                      JGJ59—99   
16、《施工现场临时用电安全技术规范》                GBJ46—88   
17、《建设工程施工现场供用电安全规范》              GB50194—93
1、设计方案
序号    设备名称    面积    型号    内衬规格    厚度    施工工艺
1    塔底板        玻璃鳞片  LQFL-2    联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里    5mm (Min.3.5mm)    镘涂、
(阴阳角部位衬布)
2    浆液区(0~1mm)        玻璃鳞片  LQFL-2    联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里    4mm (Min.3.5mm)    镘涂
3    浆液区        玻璃鳞片  LQFL-1    联强中温玻璃鳞片衬里    2mm (Min.1.8mm)    镘涂
5    喷淋区        玻璃鳞片  LQFL-2    联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里    4mm (Min.3.5mm)    镘涂、衬布
6    喷淋管支撑         玻璃鳞片  LQFL-2    联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里    4mm (Min.3.5mm)    镘涂、衬布
7    除雾器支撑         玻璃鳞片  LQFL-3    联强中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里    3mm (Min.2.5mm)    镘涂、衬布
8    除雾区        玻璃鳞片  LQFL-1    联强中温玻璃鳞片衬里    2mm (Min.1.8mm)    镘涂
8    塔顶烟囱    369.3    玻璃鳞片  LQFL-1    联强中温玻璃鳞片衬里    2mm (Min.1.8mm)    镘涂
    合计    1126.1                    
     备注:吸收塔内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位必须采取FRP加强。采用低温LQFL-3(联强中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里,3mm)规格。

2、内衬防腐材料
序号    材料名称    规格型号
1    中温玻璃鳞片胶泥    VEGF-2 LQ-901FLT
2    中温底漆    VEGF-2 LQD-984
3    中温面漆    VEGF-2 LQM-901
4    中温耐磨鳞片胶泥    VEGF-2 LQ-9014FLT
5    中温乙烯基酯树脂    SW-901
5    玻璃纤维布    短切毡300g/m2
6    玻璃纤维布    04中碱玻纤布
7    固化剂    过氧化甲乙酮
8    苯乙烯    无水


3、鳞片胶泥典型性能
项目    单位    LQFL-1    LQFL-2    LQFL-3
         联强中温玻璃鳞片衬里    联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里    联强中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里
密度    Kg/L    1.4    2    1.4
硬度    Barcol    50    50    50
玻璃化温度Tg    ℃    130    130    130
热膨胀系数    L/℃    1.25×10-5    1.25×10-5    1.25×10-5
拉伸强度    Mpa    35    35    40
弯曲强度    Mpa    55    55    55
柔韧性    GB 1731-79    <2mm    <2mm    <2mm
冲击值    Kg*cm                (Du-Pont tester)    1 ×50passed    1 ×50passed    1 ×50passed
粘结强度    Mpa    ≧10    ≧10    ≧10
水蒸气渗透率    g/cm2.hr.mmHg    1.5×10-6    1.5×10-6    1.5×10-6
磨损值    CS-17,1000g /1000转    60mg    40mg    80mg
耐温性    湿态    ℃    100    100    100
    干态    ℃    120    120    120









4、玻璃鳞片胶泥防腐材料类型及配比
编号    规格    涂层结构    膜厚    用量(Kg/㎡)
LQFL-1    联强中温玻璃鳞片衬里    联强VEGF-2底漆     2.0mm           (Min.1.8mm)    0.20
         联强玻璃鳞片胶泥(二层)        3.20
         联强VEGF-2面漆        0.20
         辅助材料         
                   
LQFL-2    联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里    联强VEGF-2底漆     4.0mm       (Min.3.5mm)    0.20
         联强玻璃鳞片胶泥(二层)        3.20
         联强VEGF-2树脂  (玻璃纤维布)        0.50
         联强VEGF-2耐磨层        3.50
         联强VEGF-2面漆        0.20
         辅助材料         
                   
LQFL-3    联强中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里    联强VEGF-2底漆     3.0mm (Min.2.5mm)    0.20
         联强玻璃鳞片胶泥(二层)        3.20
         联强VEGF-2玻璃钢涂层        1.50
         联强VEGF-2面漆        0.20
         辅助材料         

四、具体操作
1.为了确保涂装质量,须严格按照说明书的规定进行施工。
1.在大风,大雨,大雾天禁止涂装作业。
2.在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
3.在气温低于5℃时,一般不进行涂装作业。因为在这种温度下,VEGF鳞片胶泥的固化速度明显减慢,材料性能降低。

2、前期处理:
搭建脚手架、破损钢基体切割焊接。
吸收塔搭建脚手架,间隔塔壁30~50cm左右。
3、表面处理
3.1、喷砂除锈,钢基体表面处理彻底,粗糙度质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2级,防腐衬里质量好,工期时间较长。
3.2、原有好的防腐层,附着力非常好的条件下,喷砂不会全部除去, 表面会有一定粗糙度,不影响后续防腐。但对以前好的防腐层一定要进行打磨坡口处理,不小于30度。
3.3、在底漆之前,表面进一步处理,使用无水丙酮或无水酒精,擦拭表面。


4乙烯基鳞片胶泥工艺施工程序
4.1 底漆
1)先清理打磨后表面异物,取预配好的适量高温底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h内涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向应相互垂直。

4.2 VEGF鳞片胶泥中涂
取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。
用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为12h。
通常情况下,施工2道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨料),施工厚度可增至三道。
每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。每层鳞片胶泥施工料涂抹后,应用电火花检测仪进行检验。
在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。见图(1)

鳞片胶泥层的修补
a)经检验发现针孔、杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面,并成坡形过渡,坡面与基体的夹角<15°(见图2)。用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
b)经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净,干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
c)脚手架拆除后,其交点处应按(鳞片胶泥层的修补a)进行修补。

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