水站施工组织设计

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资料类型：.WORD
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发布时间：2021-10-06

资料介绍

2、各分部分项工程的施工方法
2.1 安装工程施工部署
（1）按施工管理组织网络图，项目经理以及各专业技术负责人、材料负责人、计划核算负责人等提前进场，做好相应的准备工作。
（2）根据施工组织设计编制好各分部分项工程的施工方案并报业主、监理审批。
（3）进行图纸会审，组织设备安装工程的施工技术交底工作，明确各设备安装过程中的质量控制点。
（4）落实应提供的设备、材料供货时间及计划。
（5）组织各专业工种现场学习有关设备安装运行规范、质量检验评定标准、设备操作规程。由技术负责人对各项设备的安装工程进行技术交底，并进行安全文明施工教育。
（6）会同业主、监理共同进行设备材料的开箱检验，并做好记录备案。
（7）组织施工机具及各工种的劳动力进场。
2.2设备安装工艺及技术措施
2.2.1安装技术要求
所有设备的安装应按照招标文件技术规范的要求执行，在交付之前需经业主项目经理批准。安装应严格地按照生产厂家的详细资料和按招标文件技术规范要求批准的设计进行。设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。
2.2.1.1开箱
根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。开箱清点和检验时注意应无缺件、损坏和锈蚀等；管口等重要部位保护物应完好；主要安装尺寸应与工程设计相符；核对输送特殊介质的主要零件、密封件以及垫片等的品种和规格与技术规定相符；出厂时已装配和调整完善的部分不得拆卸。
2.2.1.2定位
设备定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。
设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000，纵向水平偏差不大于0.5/1000mm。
2.2.1.3地脚螺栓和灌浆
地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级，灌浆时应捣固密实。设备置于混凝土基础上时，在设备下面浇灌非收缩性水泥砂浆以作支撑。灌浆的方式应使日后可以较容易地卸下设备。应将灌浆表面抹平，二次灌浆的厚度约为50mm～100mm。如采用化学螺栓的锚固方法，应确保化学粘接剂的时间安装、测直及校准的要求。
2.2.2 泵类设备安装
2.2.2.1安装前的准备工作
（1）检查泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
（2）检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否变形，零件是否齐全。
（3）复测土建工程的标高是否与满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
2.2.2.2设备安装
（1）安装前对基础的有关尺寸、位置和施工质量进行检查。并检查泵轴、传动轴(不应弯曲)、橡胶轴承(不应沾染油脂)。
（2）将泵体的喇叭管、导叶体等部件吊入进水室内；将出水弯管吊到水泵梁上，使其地脚螺栓孔与梁上的预留孔对准，垫上校正垫铁；检查弯管，使其符合出水方向后，穿上地脚螺栓，螺母暂不拧紧。
（3）使电机机座地脚螺栓孔与上预留孔对准，垫好垫铁。
（4）初校水平
1)电机机座以轴承座面为校准面，出水弯管以上橡胶轴承座面为校准面。
2)用水平尺放到校准面上，调整垫铁的位置，校正电机机座以及出水弯管的水平度使其达到技术说明书上的规定要求。
（5）校正电机机座上的传动轴孔与出水弯管上的泵轴孔的同心度，以电机机座为准撬动出水弯管，也可撬动电机机座。在找同心度的同时，出水弯管的位置可能已经改变，应同时校平，直到水平度和同心度都满足要求为止。此时可拧紧地脚螺栓。
（6）安装泵体：将导叶体吊到出水弯管下面，装上导叶体，再把泵轴吊入泵体内，装上叶轮，然后再装上喇叭管。叶轮外缘与叶轮外壳内壁间隙应均匀，最后将填料函装上。泵轴上端的联轴器要用木块撑住，以防泵轴往下掉。
（7）安装传动轴
1）先将推力盘和轴承压装到传动轴上，同时将轴承盖、圆螺母等套在轴上，然后装上弹性联轴器。
2）将推力轴承装入电机机座的轴承体内，将传动轴吊装插入机座轴孔中，传动轴下端装上刚性联轴器，并拧紧螺栓。
3）将传动轴和轴承一起压人轴承体内，拧紧轴承盖螺丝。
4）检查传动轴和泵轴的垂直度（不大于0.02mm／m）。符合要求后拧紧刚性联轴器上的螺栓。
5）最后调节传动轴上的圆螺母，使叶轮与叶轮外壳间隙符合要求。
（6）基础灌浆：泵体和电机机座安装完毕，用水泥砂浆将地脚螺栓孔和底座触梁面的空隙全部填实。
（7）吊装电机：将电机吊装到机座上，装好弹性联轴器，拧紧地脚螺栓。
2.2.3立式设备安装
2.2.3.1安装前的准备工作
1、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全。
2、检查设备外表、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
2.2.3.2设备安装
1、采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。
2、安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000，与墙的位置偏差小于±2mm，检查无偏差后，将导杆底部与池底、上部与用基础螺栓连接固定。
3、安装后的角度偏差应小于±2°。
4、起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后墙体预埋件连接固定

2.2.4设备调试
2.2.4.1设备调试计划
1、设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。
2、设备调试计划编制后报业主和监理审核。
2.2.4.2设备调试通用技术要求
1、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。
2、系统设备调试应编制调试运转方案。
3、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。
4、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。
5、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。
6、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。