施工方案
一、主要施工方法
通风防排烟系统：
施工技术标准及验收规范：
（1）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）
（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
（3）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89
（4）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98
（5）《采暖通风与空气调节器设计规范》GBJ19—87
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
1、风管制作与安装
（1）风管制作安装按照《通风空调工程制作安装规范》（GBJ243-82）施工。风管采用镀锌钢板制作，矩形风管厚度严格执行图纸要求及规范规定。
（2）制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证书或质量鉴定文件。若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求：
①板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明明的压力伤现象，并不得有裂纹、砂眼结疤及刺边和锈蚀情况；
②型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；
③其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。
（3）风管与部件、法兰的制作，纵横向接缝、咬口形式、风管的平整度、几何尺寸误差等都要符合规范要求的标准。
（4）风管与部件制作下料前应对原材料进行检查与清洗。使用的板材和风管附件、风阀等都应是合格产品，且镀锌板不得有损伤和锈蚀的痕迹。
（5）风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。
（6）制作金属风管及配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300 mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2 mm。
（7）为尽可能保持风管制作过程中的洁净，风管与部件、法兰、风阀等应尽可能在洁净的加工场内分段完成装配，对于已装配成形的管段应采用密封措施避免风管内壁的二次染。
（8）矩形弯管的弯曲半径应符合要求。
（9）风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.8～4.0m。
（10）支吊架的制作安装。支吊架的型式应符合设计，安装方式满足现场温度要求，支吊架应安装牢固，支架上的螺孔必须用机械加工不得采用气割。
（11）支、吊架间距要求为：水平安装时，直径或长边小于400mm的风管，支吊架间距不大于4m，直径或长边大于400mm 的风管，支架间距不大于3m，垂直安装时间距不得大于4m，且每根主管固定件不得少于2个。
（12）风管法兰间的必须用专用的橡皮胶条密封，法兰连接螺栓紧固。
（13）多叶阀、防火阀在安装前应检查其动作灵活、可靠，其安装位置应处于便于操作的地方，防火阀的方向应正确，易熔件应迎着气流方向安装后应作动作试验。
（14）圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合附表规定。
（15）圆形风管的三通或四通，其夹角宜为15°～16°，夹角的允许偏差应小于3°
。
附表： 圆形弯管曲半径和最少节数
弯管直径
(mm)
弯曲半径
R 弯曲角度和最少节数
90° 60° 45° 30°
中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节
80～220 R=1～1.5D 2 2 1 2 1 2 2
240～450 R=1～1.5D 3 2 2 2 1 2 2
480～800 R=1～1.5D 4 2 2 2 1 2 1 2
850～1400 R=1～1.5D 5 2 3 2 2 2 1 2
1500～2000 R=1～1.5D 8 2 5 2 3 2 2 2
2、风管法兰
①在加工法兰时，在一般情况下，其内径应比风管外径略大2～3mm。
②在制作法兰时，应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。
③法兰螺栓孔的间距应不大于150 mm，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置处于角钢(减去厚度)或扁钢的中心。为了便于机械化、标准化施工，螺栓孔的排列，要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都对准；矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。
④角钢法兰的立面与平面应保证互成90°。连接用的螺栓和铆钉宜采用同样规格的螺栓和铆钉（如M8、φ4.5）。
⑤风管法兰用料规格应符合下表的规定。螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。
圆形风管法兰
圆形风管直径
(mm) 法兰用料规格
扁钢(mm) 角钢(mm)
≤140 -20×4
150～280 -25×4
300～500 L25×3
530～1250 L30×4
1320～2000 L40×4
矩形风管法兰
矩形风管大边长(mm) 法兰用料规格
≤630 L25×3
800～1250 L30×4
1600～2000 L40×4
⑥风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5 mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于1.5 mm，可采用翻边点 焊或风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。
⑦风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6～9 mm，翻边应平整，不得有孔洞。
3、风管加固
①矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应变能力采取加固措施。
②风管的加固方法如下：
A、采用角钢框加固。强度较好，应用较广泛，角钢规格可以略小于角钢法兰规格。
B、风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，采用角钢加固大边，其优点是施工方便，省工省料，明装风管较少使用，角钢规格与法兰相同。
C、风管内壁设置加固肋条。风管一般为明装，以达到美观的要求，加固肋条用1～1.5mm的镀锌钢板制作，间断地铆接在管壁上。
4、风管及部件制作
①操作架要安装牢靠。
②裁剪材料的地方，不得有闲人站立，避免在翻料或转身时，将人碰伤。
③操作前检查所有工具，特别对锤把进行检查；活动扳手的控制螺丝失灵时不得使用。
④使用木、铁、大锤之前，应检查锤柄是否牢靠。打大锤时，严禁戴手套，并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。
⑤使用电动剪板机时，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片。如两人配合下料时更要相互协调，在取得一致的情况下，才能按下开关。
⑥电动机具应装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭，并制订电动机具的安全操作规程，对机器操作不熟练的人员一律不准单独操作。
⑦熔化锡锭时，不得淋雨水，防止气化爆炸。
⑧稀释盐酸时；只允许将盐酸徐徐倒入水中，不允许将水倒入盐酸中。
⑨使用喷灯时，不能把汽油加得太满（约80%），打气不能太足；点喷灯前，先清扫周围易燃物，防止爆炸事故。
⑩铆法兰及加固圈时，配合人员不要用眼看铆钉，要用衬铁撑住，防止铁皮飞入眼中。
⑾使用钻床钻孔时，不准带手套操作。
5、搬运
①风管搬运时，要估计好管段的体积和重量，组织适当的劳动力；如用车辆运送，要将管道绑牢。风管套装时，应注意不要被法兰砸伤手脚。
②风管装车不宜太高；在运输的风管上，不得坐人或装载其他较重物件。
③搬运铁皮、装卸风管及构件时，要戴手套，以免被铁皮儿口割伤，用板车搬运铁皮时，一定要用绳子绑牢，以防滑下伤人。
④用人力抬杠材料设备时，要清理好道路。两人以上操作或与其他工种交叉作业时，要统一指挥。相互呼应。抬设备或风管等要轻起轻放，不得任意抛扔，以免发生安全事故。
6、风管安装
1)各种卡子及支架灌好砂浆，待其凝因结实后，方可安装管道，不允许临时用绳索或铅丝绑扎。
2)安装管道前，先检查吊卡及支架是否牢固，有无脱落的危险。
3)用滑车或倒链吊装风管时， 在将滑车或倒链绑牢在固定的结构上，其上端采取防滑措施；人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
4)高空作业的一切脚手架，必须搭设牢固，在操作前必须经过检查，严禁使用腐朽破残材料做脚手架。
5)管道安装用的靠梯、高凳，在工作时必须牢固地绑在结构上，其下端采取防滑措施；人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
6)高空作业要使用安全带，不得穿硬底鞋，必须随带工具袋。
7)上下同时进行安装作业时，必须带安全帽，防止上面掉下料具伤人。
8)吊装风管时，要注意周围是否有障碍物，特别注意防止电线接触；严禁带电安装。
9)风管吊装，不得中途停止，以免发生危险；如必须中途停止时，则应将吊绳临时绑牢在固定的结构上，但必须在下班前处理完毕。
10)管道吊装就位后，立即用正式吊卡固定住，不准用铁丝或绳子代替吊卡。
11)打洞时，要带防护眼镜、手套，同时要检查手锤锤头是否有脱落的危险。还应注意上、下、左、右有无其他人员，以防碎料掉下伤人。
12)风管连接、设备连接的螺孔应对准，要使用尖头冲定位，不许用
手指摸索，以免轧伤手指。
13)在顶棚内安装风管，必须带安全帽，检查檩条是否牢固，并铺上木板，防止踏空坠落。顶棚内不准吸烟。
14)在斜坡屋面上安装风管、风帽时， 应挂好安全带，并用可靠索具将风管绑好，待安装完毕后，再拆除索具，以免掉下伤人。
15)在屋面上工作时，必须注意将露水、霜、雪、青苔清扫干净，以防滑跌，必要时可揭去部分瓦片。未经可靠试验的石棉瓦上，不得站立操作，必须在屋面铺好木板。
16)焊锡炉子带上高空使用时，要放在铁桶里，或特制的铅皮盘里，并将其固定。
17)在设备运转地带工作时，应先将设备停止运转，如果生产条件不允许设备停止运转时，应在其停止工作时进行安装。
风管垂直吊装时，应检查吊装索具是否符合要求。管
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