钢桁架吊装施工方案 (1)

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资料类型：.WORD
资料等级：
发布时间：2021-10-01

资料介绍

第二章工程概况
本工程为1通廊设在煤场地下通廊与粗碎车间之间，总重量56.12吨；跨度32米；宽8.58米高4.03米；高点底座标高8.4米。2#通廊设在粗碎与细碎车间之间，重45.66吨；跨度27米；宽8.5米，高3.703米，高点底座高8.05米。3#通廊分4段，每段重50.08吨，跨度均为29.4米，宽7.98米，高4.03米。高低点标高分别为8.93米；19.148米；28.4米；37.75米。支架4个重量分别为10吨，18吨，19.2吨，28.4吨，宽均为8米。
吊车计算选用
一、双机整体吊装法
双机整体吊装法，以吊装整体最高一段为例。
1、吊车位置选址：
根据现场工地实际情况，吊车位置选在整体通廊的东侧场地较为宽敞，在此位置先将制作好的通廊按每跨斜放好，吊车位置选放在距离吊点中心20米以内。
2、吊车工作臂长：
钢通廊最大吊装高度H=混凝土支架牛腿标高28.4m+钢通廊高度4.03 m+安装间隙0.5m+吊绳高度9m=41.93m。
吊车臂长=√（182+41.932）=45.63m
3、起吊重量=最高1榀通廊不焊低板重量34.58t
4、起吊距离为20米以内
3、单吊车起吊重量=钢通廊重量34.58t/2+吊钩重量1t=18.29t
4、吊车选用：
根据以上参数：作业半径20m，汽车吊工作臂长45.63m，起吊重量34.58t。参照汽车吊性能参数表选用260t吊车，作业半径20m，汽车吊工作臂长45.63m，起吊重量为2t，
其余钢通廊高度都低、重量1#通廊为37.58吨，且吊装高度为8.4米。其余均小于34.58吨，施工难度相对较低，因此选用2台260t汽车轮胎吊车双机抬吊，满足要求。
吊装工艺流程
1、吊装工艺流程：

2、钢通廊吊装顺序：
根据工程现场实际情况，钢通廊吊装作业分成6个点位：
第一先从低处1#通廊开始依次向高处3#通廊进行，跨度分别为32米；27米；至29.4米
第三章吊装施工技术措施
一、吊装前的准备
1、吊装前的最后检查：索具、工具是否齐全，符合安全要求。所有钢通廊编号，控制线是否齐全。安全设施是否齐备，道路是否平整，起重设备是否完好。
2、根据工程情况及工程顺序，在吊装之前，施工区域应提前标出所有的轴线及标高并画出平面布置图，注明轴线及预埋件的复核尺寸，用水平仪对预埋件顶面进行测量并用垫板找平，做好施工场地的平整及布局工作，保持施工现场电源、道路的畅通。
3、对关键控制点进行复核，复核后，及时在支架预埋件安装位置画线，并在支架预埋安装部分设置焊接定位角钢，画出钢通廊支座底板的中心线，做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。根据设计标高，拉通长钢丝轴线，作为吊装高程及轴线控制准线。
4、轴线、标高复核：钢通廊结构安装前对混凝土支架、结构轴线和标高再次进行检查，并应符合如下要求：
（1）支架之间与栈桥有安装联系的主体结构间距符合标准要求。
（2）支架之间与栈桥有安装联系的主体结构垂直度符合标准要求。
（3）认真检查预埋件位置是否准确，预埋螺栓误差不得超过2mm。
5、钢通廊吊装前，应对通廊两侧杂物进行清理，吊车吊装位置的场地进行平整，便于吊装作业。
6、吊装人员必须经过安全人员的安全培训教育。
7、为了保证钢桁架吊装的安全和质量，吊装前必须具备以下条件：
（1）编制专项吊装施工方案，并向操作人员进行技术和安全交底。