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挡土墙施工方案 (1)
  • 资料大小:520KB
  • 资料类型:.WORD
  • 资料等级:
  • 发布时间:2021-09-30
资料介绍



                            
重庆市*******Ⅱ标段 

挡土墙施工方案

编 制 人:                    
   审 核 人:                   
   批 准 人:                     


重庆********有限公司
重庆*****项目经理部
2012年12月16日


                            目   录

一.编制依据 ...................................... ..........3
二.工程概况 ..................................................3
三、施工部署..................... ......... ......... ........6
四、主要施工方法及技术措施................. ..................8
五、质量保证措施...... ......................................24
六、安全生产保证措施.........................................27
七、文明施工及环保措施.......................................29
八、雨季施工措施 ............................................31

附:1、模板计算书
2、进度计划
3、挡土墙平面布置图


 
一、编制依据:
1、《建筑结构工程施工工艺标准》  QCJJT-JS02-2004;
2、《混凝土模板用胶合板》  GB/T 17656-2008;
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》  GB50204-2011;
4、《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2011;
5、《建筑工程质量统一验收标准》   GB 50300-2001;
6、《国家建筑标准设计图集》   04J008;
7、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010;
8、建筑桩基技术规程  JGJ94—2008;
9、设计变更单、设计施工图纸及相关技术资料;
10、挡土墙(重力式 衡重式 悬臂式)图集 04J008
11、工程建设地点、地理们置、地形、地貌、地质情况、气候等现场实际情况。
二、工程概况:
1、参建单位:
业主单位:***
业主代理:***
地勘单位:***
设计单位:***
监理单位:***
施工单位:***
2、工程简述:
本工程为重庆***工程-Ⅱ标段环境挡土墙工程,分别位于看守所与戒毒所两分界处和戒毒所拘留所环璄四周挡土墙,挡土墙型式为重力式挡土墙和桩基托梁挡土墙,总长度约为510.2米,挡土墙材料为C20毛石砼,MU30毛石掺量为20~30%,挡土墙高度为3~8米,总工程量约为7000余立方米。桩基托梁挡土墙,桩基为旋挖桩直径1200mm,设计深度8~10米,要求嵌入中风化岩层不小于4米,C30砼;托梁截面为3500×800,C30砼。毛石混凝土挡土墙要求每隔10~20m一道变形缝,变形缝宽度20~30mm,缝内沿墙的内、外、顶三边填塞涂沥青木板,塞入深度不小于200mm。挡墙设置泄水孔,孔眼尺寸为100mm左右,孔眼间距2~3m米,上下左右交错设置,泄水孔向外坡度为5%,最低一排泄水孔的出水口应高出地面200mm。
东侧、北侧为重力式挡土墙,采用C20毛石混凝土大体积挡土墙,设计选用《国家建筑标准设计图集》04J008,基础埋深1.0米,外侧为1:0.05斜面,内侧呈1:0.25斜坡形,顶宽1000㎜,挡墙底宽度3600㎜,基本形式见下面附图:










重力式毛石挡土墙基本断面形式

南侧、西侧为桩基托梁衡重式毛石混凝土挡土墙,采用C20毛石混凝土大体积挡土墙,设计选用《国家建筑标准设计图集》04J008,外侧为1:0.05斜面,内侧呈1:0.25斜坡形,顶宽800、1000㎜,挡墙底宽度最大2800㎜,挡土墙最大宽度为3600mm,基本形式见下面附图:




















桩基托梁衡重式毛石混凝土挡土墙基本断面形式

3、工程特点:
a、该工程挡土墙分别位于环境四周边坡坡脚,施工场地狭小,回填
土石方量大,开挖深度大,容易坍塌,施工难度大,基础施工可能遇到地下水,周边为农用耕地,需进行保护。
b、挡土墙位置边坡坡顶与坡脚落差大,东侧挡土墙边坡距堆土场16
米,道路西侧边坡高8米左右,拟建挡土墙与拟建建筑物距离较近,同期施工施工场地冲突较大,西侧挡土墙距建筑物最窄处仅6.5米,基本无施工作业场地,并且挡土墙施工区域无施工便道,统筹安排非常困难。
c、施工场地为新建粗平场地范围,道路、水源、电源距离施工地点
较远,施工工期紧,要求施工质量高。
d、由于挡土墙与建筑物同时施工,施工场地小少;材料运输堆放困
难,相互干扰。
4、施工用水、用电、道路等条件:
距施工现场600余米处有水电接口,施工用水、用电我司已接入施工
现场,用电缆架空进入现场配电房,水管用PP-Rφ50管接入现场,施工便道已修至现场。
三、施工部署:
1、资源配置:
(1)主要施工人员配置:
施工现场负责人    胡志华 王正勇
试 验 负 责 人     周平
现场质检负责人    郑曦
测 量 负 责 人    付维
安  全   员    孙朝荣
(2)、主要施工机械配置表
机械设备    型  号    单   位    数   量
履带式挖掘机    斗山220    台    1
振动器        台    3
混凝土汽车泵        台    1
压路机    18T    台    1
打夯机        台    3
污水泵    20m3/h    台    3
注:旋挖桩基进行专业分别,机具数量详旋挖桩施工方案。
(3)、劳动力配置表
工种    单 位    人   数    备注
模板工    人    15   
钢筋工    人    8   
混凝土工    人    12   
平 工    人    6   
电 工    人    1   
管 工    人    1   
(4)材料配置:
材料名称    单 位    数   量    备注
商品砼    m3    约6200   
钢材    T    136   
毛石    m3    约1900   
木胶板    m2    800   
钢管架料    T    120   
扣件    个    12000   
竹跳板    块    900   
2、工期安排:
总工期98天,各分段工期如下:
东侧挡土墙:2012年12月16日-2013年1月9日;
A1-A3段挡土墙:2012年12月23日-2013年2月3日;
西侧挡土墙:2012年12月28日-2013年3月18日;
3、施工段划分:
共分为三个施工区段进行施工作业,东侧挡土墙划分为1个施工作业段,
A1-A3桩基托梁挡土墙划分为1个施工作业段,西侧桩基托梁挡土墙划分为1个施工作业段。
四、主要施工方法及技术措施:
1、重力式挡土墙施工:
(1)重力式挡土墙工艺流程:基槽放线→基槽土石方开挖→浇砼垫层→
挡土墙放线→搭设操作架→支模→浇筑砼→拆模→模板升高(重复以上工序)→回填
(2)基槽开挖:
挡土墙基础开挖:开挖时因场地狭窄且开挖深度较深,采用挖掘机进行
开挖,由于基槽周边无土石方堆料场地,故采用自卸汽车运土,开挖的土石方堆放至业主工程师指定的弃土场(监舍工程内环境蓝球场、训练场),临时堆放。开挖边坡严格按照设计及规范要求进行放坡,不允许偏陡,防止塌方或滑坡,保证施工边坡稳定。根据实际开挖情况,如遇不良地质情况,立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护措施。基坑开挖完成后,及时进行地基验槽封闭。
(3)模板施工:
1)模板施工方法简介
毛石混凝土挡土墙模板采用木模板,木胶板厚度18mm,采用拼装方
式,每块拼装模板尺寸为1860×1200,水平背楞为100×50木枋@200,竖向背楞选用2×φ48×3.5钢管固定,@600mm;采用M14的对拉螺栓间距600×600进行拉结;模板距上口150mm处预留预埋对拉螺栓孔,砼浇筑时进行对拉螺栓预埋,用于下一次模板的支撑和固定。挡土墙两侧采用双排钢管脚手架作为操作架,操作架立杆纵横向间距均为1200,大小横杆步距为1200,架体外侧设置水平杆与挡土墙砼预埋的结拉螺栓连接保证操作架的稳定。水平撑杆间距水平间距为1500,步距为1.2米,每隔三排立杆设一剪刀撑,保证架体稳定,详见模板设计图。
2)模板的组装和加高
模板预拼安成后,采用挖掘机在现场吊装接长,模板与模板的接长采取
两相接模板的背枋上钻孔,用螺栓进行锁紧,模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆,端头保持平齐;连续接长接长长度为每段挡土土墙伸缩缝的长度加模板交汇长度,施工中采用跳槽法施工即隔段施工法,以解决伸缩缝的留设问题。模板加高采用分层施工法第一层砼浇筑完后砼未进入初凝前进行螺栓的预埋,预埋长度>300mm,养护2~3天后拆模,利用原模板上口预埋的螺栓穿入下层模板底部的预留孔内,以此支撑和固定第上榀模板,以此法向上加高。
3)斜率控制方法
模板支设时采用上下定位的方式确定斜率,测量人员在垫层上弹出每段
模板下口线,上口采用锤球吊点进行定位,为模板定位提供依据,已施工完的砼挡墙端头处建立斜率控制线。
4)对拉螺栓布置
本工程螺栓采用M14对拉螺栓,最下一排距地面高度根据现场实际情况
调整(距水平施工缝不大于150),每排水平间距600,竖向间距600,对拉螺栓两端用蝴蝶卡卡紧模板上的双支钢管进行拉紧定位,保证模板的牢固。
5)模板的安装

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