XX明挖隧道工程实施性施工组织设计

一、工程概况及施工特点
（一）、工程概况
XX明挖隧道工程位于桩号K1+186.14～K1+740处，全长553.86m；隧道下穿XXX景观公园，采用双向四车道,下穿段隧道为单箱双室，结构形式为钢筋混凝土涵身和钢筋混凝土U型槽。
U型槽段桩号为K1+186.14～K1+280和K1+653～K1+740，长度180.86m，结构整体宽度20.40～20.80m，底板厚度1.00～1.20m，腹板宽度0.60～1.00m；隧道段桩号为K1+280～K1+653，长度373m，采用单箱双室，结构整体宽度20.80m，顶板厚度1.00m，底板厚度1.20m，中腹板厚度1.20m，侧腹板厚度1.00m；均采用C50自防水混凝土，防水等级P8，抗冻等级F150。
路面为沥青混凝土路面，单侧洞内设置1.5%的单向横坡，路面剖面结构由上至下分别为：40mm厚细粒式沥青混凝土，80mm厚粗粒式沥青混凝土，粘结层（PC-3乳化沥青），C20砼垫层。
 （二）、土层地质分布
施工深度区域范围内，土层地分布情况如下：
1、杂填土：土层厚度0.50～1.90m，含有大量建筑及生活垃圾，局部地段为种植土；
2、粉质粘土：土层埋深0.50～1.90m，土层厚度0.50～1.70m，局部含有粉砂薄夹层。     
3、圆砾层：土层埋深1.50～2.40m，最大可见厚度为43.5m，一般粒径2-60mm，最大粒径200mm，骨架基本连续接触，中粗砂充填，局部含有细砂、中砂薄夹层。
 土层地质分类、分级表     　　　　
岩土名称    状态特征    主 要 工 程 地 质 特 征    土质分类、分级    地质评价
            A    B   
杂填土    松散稍密    均匀性差，透水性不均一，局部透水性较强，易蠕动。    Ⅰ类    Ⅵ级    围岩极易坍塌变形，有水时常发生涌土或涌砂，浅埋时易坍塌至地表。
粉质粘土    硬塑为主
局部坚硬    稍湿，透水性差。    Ⅱ类    Ⅴ级    围岩易坍塌，处理不当会出现大坍塌，侧壁经常小坍塌，浅埋时易出现地表下陷或坍塌至地表。
圆砾土    中密为主
局部稍密    主要为石英质卵石，含约5～10%粘性土，强透水性。    Ⅱ类    Ⅴ级   
（三）、水文地质条件
由于区域地质构造原因，本区气候干燥，地表水资源贫乏。地下水主要补给来源为：北部山区冰雪消融渗透补给，上游灌区地下水渗透排泄补给，周围农田灌溉渗漏补给和丰水期阿克苏河侧渗补给；主要排泄途径：向阿克苏河或下游渗透排泄，地面蒸腾蒸发作用排泄。地下水流向：由西北流向东南（NW－→SE）。由于本区降雨少、蒸发强烈，每年季节性暴雨洪水期，上游地区易溶盐淋溶于流水中，按地球化学迁移规律向平原区聚积，在强烈的蒸发浓缩中使地表土壤朝盐渍化方向发展。故本区地表盐分和地下水水质均有明显的垂直分带性。区域地下水水位主要受多浪河水位的影响，一般情况下，地下水位在自然地下以下-2.7～-4.9（1101.9～1105.8）米之间，水位年变化幅度0.50～1.00米。  

二、施工准备工作
（一）、施工现场准备
1、全面调查施工现场的地上输电线路、地下输水线路和待拆迁的建构筑物，书面上报建设单位，并积极配合进行障碍物的拆除工作。
2、施工用水、用电和通信工程同步施工，在工程开工前达到使用标准。
3、项目部驻地、施工场区和砼拌合站在队伍进场后即开始建设，在工程开工前达到使用标准。　　
（二）、施工技术准备
1、对建设单位提供的导线控制点、水准点进行复核工作，并对导线控制桩、水准点进行加密。基坑开挖范围内所有导线控制点、水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置醒目的涂红白漆的钢筋支架加以保护。
2、根据导线控制点、施工图纸，测放出井点降水井位和基坑开挖外边线，并对原地表进行标高测量。
3、图纸会审：获得施工图纸及相关施工文件后，及时组织工程部人员进行图纸会审，领会设计精神，掌握技术标准设计原则，以及新材料、新工艺的运用。
4、进度计划编制：在熟读设计图纸并了解设计意图的基础上，根据总工期要求，编制各分项工程进度计划，制订出详细的、操作性强的月、旬、日施工进度作业计划。
5、实施性施工组织设计、技术交底：在图纸会审工作完成并熟悉和消化设计文件、现场地形复核、详细讨论施工方法和施工程序的基础上，结合业主的要求和本单位的创优目标，编制实施性施工组织设计并报监理审批；同时做好设计、施工“三交底”和施工组织设计交底工作，详细向参加施工的人员介绍本工程的概况、工程规模、工程工期、结构类型、施工方法、施工工艺、操作要求、施工重难点和安全防护、质量目标等，使参战员工心中有数，能预见性指导施工，避免出现安全、质量事故。
6、建立安全、质量、工期保证制度。
根据工程特点，甲方要求及本单位对该项目的目标责任，分别建立健全安全、质量、工期保证制度，争取做到“技术先进、工期提前、质量领先、安全达标”，争创安全、质量样板标准工地。
（三）、材料、机械设备准备
1、组织挖掘机、推土机、自卸汽车、冲击钻机、边坡支护施工设备、砼拌合站、砼输送泵车、砼运输罐车、汽车吊进场和排水设备等机械设备进场，并做好检修和保养工作。
2、钢筋、水泥、碎石、中砂、砼外加剂等需送检的原材料，进场后提前取样送检，确保进场材料合格。
3、根据施工方案和施工图纸进行钢筋、水泥、碎石、中砂等材料的进场准备工作。
4、拟投入的主要施工机械设备
   机 械 设 备 进 场 计 划 表                                  
序 号    设备名称    规格型号    单 位    数 量    性能参数
1    挖掘机    CAT-325    台    2    斗容量1.5 m3
2    挖掘机    PC—225    台    2    斗容量1m3
3    自卸汽车    斯太尔    辆    15    20 m3
4    推土机    TY180    台    2    180kw
5    冲击钻机    CK-6    台    10   
6    旋挖钻机    山河SWDM15    台    2   
7    锚杆钻机    MQT-120/2.7    台    6   
8    注浆泵    2SNS    台    6   
9    搅拌机    YJ-340    台    2    340ml
10    空压机        台    2    9-12m3
11    砼喷射泵    KSP-9PZ-5B型湿喷机    台    4   
12    深井潜水泵    250QJ80-40/2    台    90    扬程40m出水量80 m3
13    水 泵    污水泵    台    4    出水量40 m3
14    砼拌合站    方圆HZS100    台    1    标准生产率100 m3/h
15    砼运输罐车    斯太尔    台    4    输送罐容积10m3
16    砼输送泵车    三一SY5388THB 48    台    1    臂长48m
17    装载机    ZL50B    台    2    5 m3
18    汽车吊    徐工QY25B    辆    2    25T
19    备用发电机组    康明斯HK300    台    2    额定功率300kw
20    钢筋调直机    HS-Z-4    台    4    功率2kw
21    钢筋弯曲机    GW40    台    6    功率3kw
22    电焊机    BX1-500    台    14   
                   

三、分部分项工程的主要施工方法
本隧道工程工程量较大而施工工期要求比较短，所以施工工序安排就的打破常规施工模式，采用分段落分层次的流水施工工序，其施工工序为：
井点降水→基坑开挖→边坡锚杆支护→基底抗拔桩→基底垫层→隧道底板→隧道腹板和顶板→隧道防水→基坑回填→机电工程→路面工程
(一)、管井井点降水工程
1.管井井点降水施工方案
由于施工区域内地下水埋置较浅，涌水量较大，隧道埋置于地下水位以下，必须先进行降水再进行基坑开挖。根据施工区域地下水埋藏及补给条件，地下水主要赋存于砂土和圆砾层中，基坑涌水量大，渗透系数K=20～60m/d，影响半径R=60～80m，涌水量Q=50～80m3/h，采用管井井点降水法进行降水。
根据地质勘探报告提供的地下水位深度数据，需要降水的起止桩号为K1+186.14～K1+740,长度为553.86m；施工水位要求降至隧道垫层底以下0.50m处，K1+480处为设计基底最低点，设计基底标高为1094.326m，根据基坑施工技术要求，地下水位要求控制在基底标高下0.50m处，要求的施工降水水位标高为1094.826m，地下实际水位标高在1101.9m～1105.80m之间。
由于降水深度较大，地下水存在于圆砾层中，地下涌水量较大，因此采用管井井点降水方案。管井纵向均匀布设于基坑开挖线两侧，管井距离基坑边线5m，管井井点纵向间距15m，降水井深度30m；在基坑两侧各设置一条纵向排水主干管线，各分泵的排水汇总至排水主干管线中，排至于城市排水地下管网中。
由于地层中有粉细砂的存在，在降水井内的底部无砂砼滤水管外侧设置过滤布进行过滤，并在井管周围选用5～10mm过滤碎石进行填充，以防止细颗粒土随水抽出地表，使井点降水影响半径内的地层产生沉降。    
    2.管井井点施工
(1)、管井的构造：管井底部采用内径350mm无砂砼滤水管，在其外侧设置过滤布进行过滤，管井顶部采用内径350mm普通砼管做为井壁。 并在井管周围选用5～10mm碎石做为过滤材料进行填充，以防止细颗粒砂土随水抽出地表，使井点降水影响半径内的地层产生沉降。
(2)、管井成井：采用CK-6冲击钻桩机成井，可利用地表层的粘性土自造泥浆护壁，开钻井前要提前开挖好泥浆池，冲击钻桩机靠泥浆循环排渣，泥浆量较大，泥浆池深度1.50～2.00m，并配备泥浆罐车随时将多余泥浆运走。
    (3)、安装井管：用钻机的卷扬装置，采用井托法逐节吊放，井管连接采用竹片并用铁丝绑紧，要保持井管顺直，保证在井孔内位置居中。
    (4)、回填过滤材料：从井管周围均匀回填过滤材料，并防止将井管挤偏，洗井后要补填滤料，在距井顶2.00m部分用粘性土封口。
    (5)、洗井：采用9～12m3空压机气举冲洗法，将由气管和排渣管组成的洗井器放入井底，关闭排渣管，用高压气激荡沉渣和井壁，再开启排渣管将水渣混合物吹出，这一过程自下而上反复进行，直至清洗出清水，井内水位接近周围地下水位为止。
(6)、地面排水管：在基坑两侧各设置一条纵向排水主干管线，各分泵排出的地下水汇总至排水主干管线中，排至于城市排水地下管网中。
(7)、降水：采用250QJ80-40/2型深井潜水电泵，扬程为40m，流量为80t/h，单泵排水管采用直径100mm的高压胶管或钢管。一般情况下，群型管井排水6～7d后水位显著下降，10d后稳定到设计水位标高，此时水泵出水量显著减少，约为起始出水量的50%左右。
(8)、降水运转及维护：管井井点降水运转后，要配备专人值班，保持昼夜连续运转，并定期检查水泵及管路运转情况，测量水位、水量，做好降水施工记录。并配备备用电发电机组，以防停电、停泵造成水位上升，发生工程事故，影响施工进度。
3、管井井点降水对环境的影响：
在进行井点降水过程中，随时观察其周围建筑物和构筑物是否有沉

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