造粒滑模施工方案

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发布时间：2021-09-24

资料介绍

（二）塔身滑模施工
塔身筒壁滑模施工采用循环作业，施工程序为：绑扎钢筋至组装好的门架横梁下……分两次浇筑砼700mm高……初滑三个行程……检查砼强度及滑模系统工作状况……继续浇筑砼至模板上口……转入正常滑升，①滑升200mm……②上翻限位卡……③绑扎钢筋……④浇筑砼200mm，按①～④道工序循环往复直至计划筒壁砼浇筑完成。
1、滑模施工技术设计
1）、滑模装置设计
滑模装置包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统。
①模板系统
模板采用自制1000×1000mm、1000×500(宽)mm柔性钢模板，两塔相连及方塔阴、阳角部分现场制做异型钢模板，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑；内外模板的单面锥度为0.1-0.3%。
围圈严格按设计要求进行验算，决定选用[8#槽钢。其中圆弧部分采用机械弯制配以人工修整而成，弧度要自然、均匀，且与设计弧度吻合。整个围圈平均分成十等份，各自定型，其接头焊接而成。内外围圈上、下接头错开一米，不仅受力好而且能满足整体拆吊的要求，组拆方便、快捷、周转次数多。围圈放置在提升架的支托上，找正放平后用钢板、螺栓压紧或焊接固定。
提升架是主要的传力构件，主要承受围圈传来的垂直和水平力、千斤顶的提升力、悬挑平台传来的荷载以及吊脚手架传来的垂直力。提升架采用1600(h) ×1000mm的“门”字架，立柱选用[14#槽钢，横梁选用[12#槽钢，立柱与横梁采用刚性焊接连接。提升架安装前应在现场放线，尽管避开各类洞口，选择最优布置方案（见图X）。
②操作平台系统
操作平台圆塔采用挑三角架、中心环、拉杆组成的内外悬挑环形平台；方塔采用内部“井”字梁，外部挑三角架的组合平台；方塔内平台设两座随升井架和吊笼，以确保零星材料及人员的运输。
挑三角架材料选用[8#槽钢、∠75#角钢斜撑，内拉杆采用Ø16圆钢和Ø22花栏螺丝组合，中心环为钢板；“井”字梁选用[10#槽钢；平台下设∠40×4mm角钢内外吊脚手架。整个平台主要部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。吊笼设防坠落装置。
③液压提升系统
a、总荷载计算
（a）、模板系统、操作平台系统的自重270kN；
（b）、操作平台上的施工荷载：
1.5kN/m2×300m2=450kN
（c）、吊笼的附加荷载
10kN×1.2=12kN
（d）、卸料对操作平台的冲击力：8kN
（e）、砼对模板侧压力
5kN/m×80m=400kN
（f）、砼与模板之间的摩阻力：
1.0kN/m2×80m×2=160kN；
（g）、风荷载为200kN；
总荷载N为：1500kN
b、支承杆允许承载能力确定：
支承杆采用非工具式Ø48×3.5mm钢管
Po=(α/K) ×(99.6-0.22L)=31.92kN
式中Po——支承杆允许承载能力，
α——工作条件系数，取0.8；
K——安全系数，取2.0；
L——支承杆长度，取90cm；
c、千斤顶数量的确定
nmin=N/Po=50（台）
式中N—总荷载1500kN
Po—千斤顶工作起重量30kN（GYD-60）。
根据工程实际情况，确定千斤顶数量为54台，备用26台；其布置见图X。
液压千斤顶参数
技术项目    单位    型号及参数
        GYD-35滚珠式    GYD-60滚珠式
额定工作压力    MPa    8    8
工作起重量    kN    15    30
最大起重量    kN    30    60
行程    mm    ≥20    ≥20
外形尺寸    mm    160×160×245    160×160×430
质量    kg    13    26
适用支承杆    mm    Φ25圆钢    Φ48×3.5钢管
安装尺寸    mm    4-Φ17
120×120    4-Φ17
120×120
d、输油管路
油路采用主（Ø16）、支（Ø8）油路系统，油管采用高压油管，胶管试验压力为工作压力的1.5倍；选用30#液压油，粘度为7-33×10-3Pa.S。
油路布置应便于千厅顶的同步控制和调整，个组油路的长度、元件规格和数量基本相等，以便于压力传递场匀，油量尽可能一致。
整个油路分组并联布置，由①…③根主油管通过分油器相连，每根主油管始端与液压控制台油阀相连，控制18台千斤顶，见图X。
GYD-60千斤顶要求提升时供油半分钟，一个千斤顶的最大油容量为0.374l，一台千斤顶工作时所需的最大流量为0.748l/min，HKY-72液压控制台可带动的千斤顶台数：72/1.2×0.7