概况：
1.1. 塔机概况：
1.1.1. 型号：QT80EA内爬塔式起重机
1.1.2. 统一编号：020126-403001
1.1.3. 生产厂家：湖南湘潭江麓机械厂
1.1.4. 安装高度及臂长：内爬高度43.52m（起重臂高），1.1.5. 臂长45m；
1.1.6. 拆卸地点：厦门市世界贸易中心A座塔楼6与F轴线的电梯井内
1.1.7. 拆卸日期：2001年11月10日至11月20日
1.1.8. 塔机部件重量及高度：
塔帽重126.3kg，顶部高度46.9m；配重块重1550kg/块H4块+1125kg/块H1块，高度44.2m，起重臂重6131.6kg，高44.59m；平衡臂重5245.8kg；（含起升卷场机重2863kg）高43.65m；回转塔身（含司机室、爬梯）重1905kg高43.32m；上下支座（含平台）重5870kg，高40.17m；塔身标准节（九节）重12047.kg；基础节（含没示、油缸等）重4885.8kg；附着框（每道）重1145kg，钢横梁（每根）重450kg.
1.2. 现场概况：
1.2.1. 世贸中心A座塔楼施工至八楼板面（32.4m，1.2.2. 与地下室板顶实际相差33.65m），1.2.3. 因业主缓建A座塔楼和A区五层群楼即将开业，1.2.4. 要求A座电梯井内QT80ZA塔机拆除。
1.2.5. A座塔楼的八层核心筒剪力墙已浇1.75m，1.2.6. 电梯井筒浇至1~2m（部分电梯井已作临时砼封顶），1.2.7. QT80ZA塔机中心距C轴线的5—6轴间园弧楼边沿16.8m，1.2.8. 距8轴线的F—G轴间园弧楼边15.4m，1.2.9. C—C轴线距地下室A—A轴壁外沿13m。地下室顶层楼板不1.2.10. 能承受25T及以上汽车吊自重（地下室已进行超市货场布置，1.2.11. 不1.2.12. 能对地下室顶板支撑加固）。地下室顶层楼板表面正进行花圃、道路施工，1.2.13. A区群楼及A座七层塔楼外装饰已完。
1.2.14. 塔机重件上下支座5.38T、基础节4.89T，1.2.15. 塔机中心距地下室A—A轴外墙边沿34.03m（汽车吊幅度最少为62.53o），1.2.16. 厦门市现有100T汽车吊在该场地无法承担水平距离38.03m、吊4.5T重的QT80ZA内爬塔机拆卸，1.2.17. 因此该塔机采用我公司已实施每次的内爬塔机自身拆卸工艺和100T汽车吊配合重件吊运的拆卸方式。
准备工作：
2.1 对塔机进行全面检查、维护保养：查液压顶升系统油泵、控制阀、油缸，2.2 查液压油质、油量及是否含空气，2.3 试验顶升油压；查两根钢爬梯连接螺栓及钢梯吊挂处钢挡板，2.4 查油缸横梁，2.5 上下爬爪的灵活可靠性；查塔机钢结构、工作机构，2.6 查钢绳、滑轮；拆除现场照明灯、线及搭设的钢管架。
2.7 项目组在八楼底（32.4m）处按附图三要求，2.8 搭设前、后钢管斜平台和核心筒内搭钢管平台的塔机拆卸、位移场所。
在六、 七楼按附图二要求进行八板、梁承重加固支撑，八楼主要承重部位（1、C——E轴和%———轴区间；2、E——H轴和6——7轴区间；3、G——H轴和51/2——6轴区间）在七楼采取双竖管支撑，竖管间距0.8H0.8m，在六楼仅在1、3区间采取单竖管、竖管间距1.2H1.2m的支撑。
2.9 在八楼板按附图四的规定部位钻孔，2.10 埋设膨胀螺栓，2.11 按图要求焊接后龙门架支座于预埋铁件上（两龙门支座中心距、中心连线应按图要求严格控制），2.12 在C——D轴和51/2——61/2轴区间铺放2~3根7.5~8m长29（290H90H8）槽钢，2.13 并按图要求将前龙门架两支座焊接于槽钢中部。安装1T卷扬机、导向滑轮，2.14 穿绕1T牵引钢丝绳。
2.15 准备2.16 φ8、φ11、ф12、ф15千斤绳各种长度各2~4副，2.17 φ11、φ12钢丝绳长20~60m若干根，2.18 80m白棕绳两根，2.19 5T、8T开口滑轮若干个，2.20 各种钢丝绳绳扣、轧头若干个，2.21 长1.2m花兰螺栓16根，2.22 枕木、50mm木方、木板，2.23 短撬棒4根，2.24 长撬棒2根，2.25 以 锤、锒头、呆扳手、开口拆毁手，2.26 梅花扳手、活动拆毁手（含24#）若干拆卸用工具，2.27 对讲机数部。100T汽车吊、8T汽车吊、载重汽车。
岗位人员职责：
3.1. 指3.2. 挥： ；
负责定拆卸方案，拆卸过程的技术、安全及总体工作安排。负责同项目组、工作人员的协调和车辆协调。
3.3. 拆卸负责人： ；
（1） 负责监视作业人员执行安全操作规程，（2） 实施拆卸技术方案；
（3） 负责全面安全技术管理，（4） 对作业人员进行技术方案和安全规程交底；
（5） 收集、整理拆卸资料。
3.4. 拆卸班长： ；
负责拆卸前准备工作及拆卸作业全过程的工作分配和把关，统一指挥、调配拆卸工作，安全监督。
3.5. 安全员： ；
负责拆卸时安全监督和施工现场安全警戒；
3.6. 电工： ；
负责拆卸作业中电气线路的拆除和临时电路的安装，主电缆的放收及最后电路、电器的拆卸运输。
3.7. 吊装工（A）组 ；
负责塔机拆卸前检查及龙门架安装、试机工作；
免费电梯井内降塔的油泵操作和横梁爬爪，上爬爪操作，以及观察钢梯情况，负责每次降塔的爬爪与钢梯的绑固；
负责标准节螺栓钢梯、附着框、钢横梁拆卸和吊挂工作。
吊装工（B）组 ；
（1） 负责降塔放臂、解体、牵引工作及楼面塔机部件牵引；
（2） 负责上下支座以上的吊挂拆卸吊运工作及楼面塔机部件吊运工作；
（3） 负责塔机吊运楼外的楼面揽绳稳固。
吊装工（C）组 ；
（1） 负责地面部件解体、装车加固工作；
（2） 负责塔机部件下降中地面揽绳稳固。
3.8. 项目组：
塔机拆卸前按图二、三搭设六、七楼支撑钢管架和八层搭设前后钢管斜平台、核心筒钢管平台，负责所有钢管架拆卸，集中吊运工作；
配合拆卸作业中与业主方的协调；
安排配合拆卸作业的辅助工人参加拆卸工作；
负责地面安全区域的警戒工作。
拆卸流程图：（见后所附）
拆卸方案：
5.1. 塔机安装前、后龙门架：
5.1.1. 将φ12钢绳（长30m）各4根分别拴挂于前龙门架两立杆顶部以作揽绳用，5.1.2. 两立杆顶部销孔分别与短钢梁两端销孔用φ50销轴连接成龙门形，5.1.3. 吊起短横梁使用两立杆竖立于C——D轴和51/2——61/2轴区间的29槽钢两支座上方，5.1.4. 校正槽钢支座，5.1.5. 使用其两支座中心线与塔机中心线垂直，5.1.6. 中心距为10.02m（误差±0.02m），5.1.7. 将龙门两立杆下端插头销孔分别与两支座重叠装ф100销轴（组装下端销轴时应保证对槽钢支座的校正要求）。将八根揽绳头穿绕于楼面锚固花兰螺栓上，5.1.8. 收紧所有揽绳，5.1.9. 保证前龙门架的垂直。在两立杆顶、中部分别挂2T手拉葫芦（吊钩起升高度≥5m）.
5.1.10. 依5.1.1.条方式将控绳使用后龙门架垂直。仍依5.1.1.条分别吊挂2T葫芦2个。
5.2. 塔机降5m：
5.2.1. 起重臂旋转至前后龙门架之间的塔中心位停，5.2.2. 用木块固定旋转小齿轮不5.2.3. 使臂旋转。变幅小车停放37m幅度，5.2.4. 使塔机重心在油压顶升油缸中心上。
5.2.5. 操作液压顶升油缸伸出20mm使顶升横梁两爬爪支撑于两钢梯踏步块上（检查两爪支撑长度应一致），5.2.6. 使油缸承受塔重量，5.2.7. 此时基础节两侧上部换步爬爪已远离钢梯踏步，5.2.8. 立即拉上爬爪成垂直状，5.2.9. 观察油缸承重10分钟而5.2.10. 无油缸回缩现象。操作油缸再伸出50mm 使基础节底部的四个伸缩钢支腿离开二道附着框表面，5.2.11. 及时将四个伸缩腿收回基础节的滑槽座内，5.2.12. 塔机降塔作业即可进行。
5.2.13. 操作油缸平衡回缩短，5.2.14. 当上爬爪进入应支撑踏步块上方300mm时，5.2.15. 及时将两爬爪放成水平状，5.2.16. 使其在油缸平衡回缩中平衡均衡支撑于踏步块上，5.2.17. 上爬爪承受塔机重量（降塔换步程序开始）。油缸继续回缩短至钢横梁爬爪（后简称下爬爪 ）可被 拉起成垂直状时停止回缩短，5.2.18. 操作油缸伸出钢横梁下行，5.2.19. 当下行至下爬爪距下一蹭步块上方350mm时及时将下爬爪放平，5.2.20. 在油缸平衡伸出中下爬爪平衡、均衡支撑于蹭步上，5.2.21. 油缸继续平衡伸出使塔机重量平衡由上爬爪转移至下爬爪上（油缸操作中尽量减少塔机摆动。降塔换程序结束）。按照上述操作顺序和要求，5.2.22. 再进行降塔、换步作业，5.2.23. 直到降塔5m。将上、下爬爪都均匀支撑两道钢梯踏步上，5.2.24. 使上、下爬爪均随以塔机重量，5.2.25. 用φ8钢绳将上、下爬爪与钢梯踏步牢靠的绑固，5.2.26. 防止拆塔时塔身摆而5.2.27. 爬爪滑脱钢梯踏步而5.2.28. 发生附塔事故。
降塔过程中应特别注意1）液压阀操作应平衡，油路换向和供油量控制应平稳，不得有油缸伸、缩突然动作。2）换步时的塔机重收由基础节中心换至油缸铰中心或相反换向，操作应平缓，不得有塔身大摆动。3）两侧爬爪支撑于踏块上长度应一致。4）上、下爬爪通过附着框架时间隙小，特别是钢梯接头螺栓常有擦基础节横杆现象，在采用撬棒撬拨时，应注意观察上、下爬爪支撑状况，防止爬爪滑脱。
5.3. 吊卸配重块，5.4. 并在楼层移位；
5.4.1. 取旋转小齿软木块，5.4.2. 将塔臂转至前后斜平台中心上方停，5.4.3. 再用木块将小齿轮卡住。
5.4.4. 在平衡臂尾部搭充配重块（1.55T/块）拆卸吊运钢管脚手架，5.4.5. 挂3T手拉葫芦两个。
5.4.6. 用葫芦吊挂起升一块配重从臂尾吊高0.3m，5.4.7. 由臂上方经另一葫芦吊挂在空中移位，5.4.8. 离开臂的外侧边后，5.4.9. 第一个葫芦逐渐松钩使第二葫芦承重，5.4.10. 取掉第一葫芦吊挂绳，5.4.11. 用二葫芦将配重吊卸，5.4.12. 放倒于八楼层上，5.4.13. 用1T牵引钢绳将配重块索引至E——H轴的J轴线处（该楼层六、七楼进行加固支撑）。一葫芦继续吊本性理块，5.4.14. 配重在窜用二葫芦吊挂受力方式进行窜位移至臂外侧，5.4.15. 二葫芦吊卸的重块于楼层，5.4.16. 牵引配重位移，5.4.17. 按上述方式将配重块全部吊卸于楼层。将吊运钢管脚手架拆出。
5.5. 降塔使起重臂、平衡臂放置斜平台；
5.5.1. 拆除上下爬爪与钢梯绑固的φ8钢绳，5.5.2. 将变幅小车收回至一节臂中部，5.5.3. 此时塔重心偏离塔中心，5.5.4. 因此应检查爬爪支撑情况有无较大变化，5.5.5. 若有必要，5.5.6. 可在平衡臂上加压重砂袋来减少偏离。检查无较大变化即

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