力容器外形尺寸超过运输极限，必须分片或分段运至施工现场进行组装和焊接。由于环境气候、施工条件的制约，容器的压力和操作温度不同，制造压力容器的材料和壳体厚度不同，特别是需焊后消除应力热处理的容器，现场施工条件差，技术条件要求高，施工设备和机具多，施工管理困难。

由于压力容器的参数千差万别，规格、材料和技术要求差别大，所以给现场组焊的准备工作带来很大难度。除吊装用机具外，所需的焊接设备、预热、后热器、无损检测设备、热处理工装、压力试验设备等都要具备，并要运行可靠，有的现场作业面积狭小，加上施工季节不同，南北方气候差别大，所以施工难度显而易见。

现以大直径塔器为例介绍压力容器的现场组焊。

二 、大直径塔器的现场组焊

大直径塔器的现场组焊是指由于运输、现场施工条件、起重等原因在工厂加工成半成品而在施工现场组焊完成的塔器安装过程。

1. 一般规定

① 现场组焊的塔器应按要求对半成品及零部件验收合格后方可组装。

② 塔器的组装，应按设计图样，排版图和施工方案要求进行。各工序应有自检和工序交接记录，各控制点应有质量体系有关人员签字确认。

③ 塔器现场组焊应采用以下程序：在钢平台上组焊上、下封头→单节筒体组焊→单节与封头组焊→单节之间组焊→裙座与下封头段组焊→组焊成大段→将各大段按序组焊成整体。在施工条件允许的情况下，尽可能在工厂组焊成半成品，减少现场组焊工作量。

④ 复合钢板的筒节组装时，以复层为基准，防止错边超标，影响复层焊接质量。定位板与组对卡具应焊在基层侧，防止损伤基层。

⑤ 塔器的分段或整体吊装应符合有关规定。

2. 筒体、封头的组装

① 球形封头应按下列程序组装

a. 在钢平台上划出组装基准圆，封头基准圆直径DB可按下式确定：

DB=Di+n×G/π

式中G — 对口间隙，一般取2mm；n — 封头分瓣数 。

b. 将基准圆按照封头的分瓣数n等分，在距等分线100mm处点焊定位板，每块瓣片的定位板不少于2块。

c. 在组装基准圆内，设置封头组装胎具，以定位 

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