目录

目录 1

第一章 编制依据 2

第二章 工程概况 2

第三章 施工部署 2

第四章 安装后的成品保护 5

第五章 安装五金件调整 5

第六章 铝合金门窗、钢副框工程的淋水防漏措施 6

第七章 质量保证措施 6

第八章 工程验收 7

第九章 安全技术措施 7

第十章 环境保护措施 8

第十一章 安全文明施工的规定及措施 8

一、编制依据

1、《民用建筑节能设计标准》JGJ26-2003
2、《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-2002
3、《铝合金门》GB8478-2003
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
5、《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GBT8485-2002
6、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/11976-2002
7、《建筑外窗气密性分级及检测方法》GB/T7107-2002
8、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002
9、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002
10、《中空玻璃用弹性密封剂》JC486-2001
11、建筑设计图纸

二、工程概况

1、本工程位于XXXXXXXXXXX
2、本工程单体地下2层（个别单体有夹层），地上33层（局部为8层和18层）； 主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。基础为筏板基础。
3、 工程范围：
单体门窗钢附框制作安装工程。
施工合同内容包括铝合金门窗的制作安装。
4、质量标准：合格
5、承包方式:包工、包料
6、本工程断桥铝窗户约为900樘.本工程使用工作材料均根据甲方提供的施工图纸和招标文件要求选定。具体是断桥隔热铝合金窗型材,平开窗开启系统5m+12A+5 mm的中空玻璃,生产厂家为甲方指定的XXXXXXX有限公司,颜色为外咖啡内白。
7、施工重点、难点及施工关键
副框下料，焊接以及安装洞口的处理.本工程工期紧，任务重，合理布置各班组的交叉施工作业，提高工程质量，降低成本是本工程的难点及施工关键。

三、施工部署

1、施工准备
⑴ 、窗数量及规格见窗表及窗详图，外窗为断桥铝合金建筑节能窗，开启扇均加窗纱。
⑵、窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作前应现场测量准确，并根据不同装饰面层进行窗尺寸的确定。
⑶、建筑外窗应满足相应国家标准规范的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。
⑷、窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图，供建
设单位和设计单位认可后方能生产施工。
⑸、一般断桥铝窗五金均按标准图规定配齐，选用中档水平，门锁选用中档门锁由建设单位与设计单位看样确定。
⑹、劳务队报上施工企业及人员资质和名单，报施工方案，配备工长、技术、质检、安全员等岗位人员。工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图、结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。 施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全教育。
⑺、材料选用
①、断桥铝型材必须符合GB/T5237-2000《断桥铝建筑型材》的要求。
②、五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型，也必须靠优质配件的选择和配置来保证。
 ③、推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉门窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗启闭是否顺畅的关键所在，应使用滚动轴承尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能，应使用耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生，应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件，决定门窗气密性的优劣，普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用，必须使用硅化毛条。
④、平开门窗的合页（或滑撑窗摩擦铰链）、执手、框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量最为重要的配件。合页（或滑撑窗的摩擦铰链）的承载能力是关系到门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，合页的承载能力强于摩擦铰链，所以合页可制作分格较大的窗扇使用，摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到门窗安全和密封性能的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用，欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用；框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证，原生的PVC胶条的密封有效性约5年左右，再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。
⑤、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。
⑥、隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验。

2、施工工艺
断桥铝窗安装施工工艺
框上找中线—框进洞口—调整定位—与墙体固定—填充弹性材料—洞口抹灰—嵌缝
—装玻璃、窗扇—装纱窗—表面清理—撕下保护膜—交验

3、钢副框安装
安装前准备
⑴、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
⑵、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求钢副框规格、焊接点、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工。
安装施工
⑴、门窗副框安装应采用规格为20*40*2方钢管，焊接点及表面应刷防锈漆两遍，用圆8铁胀管固定在窗洞口上。
⑵、钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接，连接件距副框端部距离为50~100mm中间钢副框与主体结构的连接件间距应≤600mm。
⑶、根据提供的50cm线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
⑷、把钢副框放入洞口调整钢副框的水平度、垂直度用木楔定位、塞紧，临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏，然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直注意副框面不能出现凹凸现象。钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超越钢副框立面。当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。
⑸、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙由钢副框安装人员用聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏，附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。

4、主框安装
安装前准备 ⑴、断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。
⑵、窗洞口内外土建施工全部完成具备门窗安装条件后可以进行铝合金窗安装。安装前根剧提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，且窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求。
安装施工
⑴、窗框与钢副框的连接宜采用M6*50螺钉穿透门窗框型材固定连接，紧固件宜置于窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。
⑵、固定点的数量与位置应根据断桥铝窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。紧固件距窗边框四角的距离不大于200mm其余固定点的间距不超过500mm。
⑶、安装时应保证门窗主框与副框间隙均匀。断桥铝门窗框的进出位根据安装节点要求调整拆卸下来的压条按照顺序摆放严禁压条的角棱与水泥地面接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺 

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