化工责任有限公司TDI项目锅炉房工程施工组织设计方案

资料大小：700KB
资料类型：.WORD
资料等级：
发布时间：2021-08-15

资料介绍

1、编制说明
1.1适用范围
本施工组织设计适用于化工有限责任公司TDI项目锅炉房工程。
1.2编制依据
1.2.1化工部连云港设计院2003年9月8日以后陆续下达的施工图纸及太原锅炉集团有限公司提供的锅炉说明书；
1.2.2国家和有关部、委颁标准、规程和规范；
1.2.3化工建设项目施工组织设计标准(HG20235-93)；
1.2.4中国化学工程第十三建设公司有关质量体系文件和有关工作标准。
2、工程概况
2.1.1、工程简介:
化工TDI项目锅炉房工程位于TDI生产装置区内,是化工TDI工程配套项目,为TDI生产装置提供压力为3.82Mpa、温度为350℃的中压蒸汽。我公司工程的任务范围：
安装部分:主机一台型号为TG-40/3.82/350-Q的无厂房燃气蒸汽锅炉(预留一台二期锅炉位置);利用装置区内拆旧设备改造钢制烟囱一台(直径1.5m,高30m,);规模为50T/H处理能力的水处理设备一套;安装台变压器及相配套的电气盘柜、安装一套锅炉DCS操作控制系统;
土建部分:建筑空间大约4000M3; 结构为局部两层框架的锅炉综合操作室：内设水处理间、变配电室、DCS控制室、水泵间、化验室及值班办公室等;
以及界内的其他零星工程。
2.1.2、概述：
锅炉规范及主要技术性能指标：
1、锅炉型号： TG-40/3.82/350—Q
2、额定蒸发量： 40t/h
3、额定蒸汽压力： 3.82MPa
4、额定蒸汽温度： 350℃
5、给水温度： 104℃
6、锅炉热效率： 92.77%
7、排烟温度： 136℃
8、燃烧方式：室燃
9、锅炉烟尘排放浓度：<50mg/m3
10、烟气黑度： <1级
11、锅炉在70%~100%额定负荷范围内运行时，过热蒸汽温度能达到额定值，偏差不超过 +5/-15 ℃。
2.1.3、设计燃料：
PSA装置解吸气/城市煤气(两种燃料在气柜中混合后,供锅炉使用)。
2.1.4、锅炉炉体结构简介：
本锅炉采用单锅筒横向布置，自然循环室燃形式，炉膛部分为膜式水冷壁，侧墙布置四个燃烧器，炉膛出口布置高、低温过热器，在尾部烟道布置省煤器及空予器。
1、外形尺寸：
上锅筒中心标高 18300mm
运转层标高 0 mm
锅炉宽度（左右柱中心线） 5500mm
锅炉最大宽度（包括平台） 11200mm
锅炉深度（前、后柱中心距） 11300mm
锅炉最大深度（包括平台） 15300mm
2、锅筒及内部装置：
上锅筒由20g(GB713)钢板卷制而成，内径φ1400mm，厚度42mm，筒身直段长度7300mm，上锅筒通过锅筒座支在锅炉大梁上。
3、炉膛及水冷壁：
炉膛断面为4370×4370（宽×深）。炉膛采用膜式水冷壁，其管径为Φ51×5，前、后水冷壁节距为100mm，各布置43根管子，两侧水冷壁节距为100mm，各布置43根管子，前后左右水冷壁与锅筒引出的下降管构成四个独立的循环回路，各回路受热均匀，产汽均匀。
4、过热器：
在炉膛后水平烟道内布置高、低两级过热器，高温过热器在前，低温过热器在后，在两级过热器之间布置了面式减温器。高、低温过热器均由φ38×3.5的20#无缝钢管弯制而成，蛇形管排在烟道内均匀布置，烟气的速度场分布均匀。蒸汽从低温过热器出来后进入减温器，经减温后进入高温过热器，运行时可通过调节进入减温器的冷却水量来控制蒸汽出口温度。
5、省煤器：
采用钢管省煤器，三级布置，横向节距80mm，纵向节距50mm，错列布置，规格为φ32×3的20#无缝钢管，烟气的速度场分布均匀，整个省煤器由尾部钢架支撑，给水经省煤器进口集箱进入省煤器，工质自下而上经省煤器管进入省煤器出口集箱，再由4根φ57×3.5的管子送入锅筒。
6、空气预热器：
空气预热器为管式，双回程结构，横向节距90mm，纵向节距51mm，由φ40×1.5的有缝钢管及管板、框架制成，烟气在管内作纵向冲刷，空气作双回程横向冲刷，冷空气由下级进入，热空气由上级引出并通过钢风道引向煤气燃烧器内，与煤气一起送入炉膛燃烧。
7、燃烧器布置：
（1）锅炉侧墙布置四台燃烧器。
（2）供气管路由主气阀、调节阀、放空阀、支气路快关阀、压力表、压力开关等组成(由用户自理)。
8、钢架、平台扶梯：
钢架由8根型钢组合柱、梁和顶板组成一个整体，用来承受锅炉的全部负荷，构架按8级地震区室外布置设计。
9、炉墙
炉膛炉墙膜式壁部分为敷管炉墙，中部及尾部炉墙采用轻型炉墙，由托砖梁支撑，炉墙外围全部用蒙皮包装。炉墙材料由耐火砖、硅酸铝纤维毡、岩棉等组成。
10、汽水及管路：
锅炉为单母管供水，正常运行时使用Dg80的主管道，低负荷时使用Dg50的管道。给水一端引入减温器，一端引入混合联箱，从减温器出来的水与给水在混合联箱混合后进入省煤器，省煤器入口与锅筒之间设有再循环管，作为升火保护省煤器。
2.1.5、锅炉的主要技术特点：
1、炉膛采用全膜式壁结构，密封性能好，传热效果佳，特别是可预防煤气泄漏而致人中毒事故的发生。
2、燃烧器的燃煤气量、所有受热面的布置都留有余量，锅炉超负荷能力强。
3、炉膛高度大，煤气在炉内停留时间长，燃烧充分。可保护过热器不受火焰的直接冲刷。
4、空予器采用Φ40×1.5的管子，当煤气处理不纯净时，可防止空予器的堵塞。
5、燃烧器布置可设置可靠的控制及保护系统，保证锅炉在严密的监视状态下安全稳定的运行。燃烧器布置在左右侧墙，煤气及风管道布置简单。
6、采用多种技术措施，因而锅炉热效率高，保证效率>90%。
7、锅炉单层布置，高度低，厂房的建设费用小。
2.2工程特点
2.2.1本工程界区位于TDI装置区东南, 界区内已具备施工条件。业主要求安排的工期在2003年9月初开工,要争取在太原地区严冬之前抢时间基本完成土建工程。工程至2004年元月10日交工。
但是2003年9月初才能陆续下达土建基础处理施工图。而实际施工图纸最快要2003年10月初才能完成，在太原地区进入冬季时,锅炉安装中焊接、筑炉工程将会遇到许多不可预见的问题。
因此施工组织中要充分考虑上述因素，土建与安装工程要同时交叉作业施工，保证各工序相互紧密配合,施工安全更加重要，必须要有严格的管理程序和质量保证体系，能够保证工程的施工质量和工期。
3、施工控制目标及主要经济技术指标
3.1工程进度目标
根据业主要求计划在4个月内全部建成化工有限责任公司TDI项目锅炉房工程。据我们的施工经验及相关优势条件我们一定通过努力，完成化工有限责任公司TDI项目锅炉房工程的进度目标，满足业主要求。
3.2工程质量目标
3.2.1 总目标：确保工程质量优良
3.2.2 单位工程质量合格率：