目录
第一章 编制依据 2
第二章 工程概况 2
第三章 施工方案 10
第四章 施工计划: 51
第五章 施工组织机构 68
第六章 施工管理 69
第一章
编制依据
1、 ××电厂4×300MW 燃煤机组工程施工组织总设计;
2、 北京**公司、**锅炉厂、两个厂家图纸和有关资料;
3、 **电力设计院有关图纸和资料;
4、 《电力建安全管理规程》火力发电厂篇-96 版;
5、 《火电工程持监站质量监督检查典型大纲》
6、 《火电建设安全施工管理规定》;
7、 ×××公司企业标准《质量管理手册》;
8、 ×××公司企业标准《质量保证手册»。
第二章工程概况
2.1 工程简介
××电厂位于××省××××镇境内,本工程设计规模为4×300MW,#1、#2 锅炉采用北京**公司生产的B&WB-1025/17.38-M 型,#3、#4 锅炉采用**锅炉厂生产的DG1025/18.2--Ⅱ15 型,“W”火焰燃烧方式锅炉。采用双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统。在锅炉尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器。每炉配两台双室三电场电除尘器。
2.2 主要设备介绍
2.2.1 “W”型锅炉
本工程四台锅炉均采用“W”型火焰燃烧方式锅炉。#1、#2 锅炉采用美国B&W 公司RBC 系列“W”型火焰锅炉技术标准进行性能和结构设计的亚临界参数锅炉。#3、#4 锅炉是**锅炉厂生产的“W”型亚临界参数锅炉。四台锅炉均为自然循环、一次中间再热、双拱形单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤单汽包锅炉形式。炉膛由膜式水冷壁构成。炉膛上部布置屏式(全大屏)过热器,炉膛折焰角上方有二级(高温)过热器。在水平烟道处布置了垂直(高温)再热器。尾部竖井分成前后两个烟道。前部布置水平(低温)再热器,后部布置一级(低温)过热器和省煤器。在分烟道底部设置了烟气调节挡板装置,用来分流烟气量,以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度。烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器。
2.2.1.1 主要设计参数
#1、#2 锅炉型号:B&WB-1025/17.38-M 型
#1、#2 锅炉容量及主要设计参数:
过热蒸汽:最大连续蒸发量(BMCR)1025 T/H
额定蒸发量(BECR)910.2 T/H
额定蒸汽压力 17.32MPa
额定蒸汽温度 540℃
再热蒸汽:蒸汽流量(BMCR)829.0 T/H
蒸汽流量(BECR)747.6 T/H
额定进/出口蒸汽压力 3.526/3.387MPa
额定进/出口蒸汽温度 313.9/ 540℃
给水温度: 272℃
空预器出口热风温度:一次风 381℃
二次风 363℃
#3、#4 锅炉型号 DG1025/18.2--Ⅱ15
主蒸汽最大连续出力: 1025T/H
额定主蒸汽流量: 935T/H
主蒸汽出口温度: 540℃
主蒸汽出口压力: 17.32MPa
再热蒸汽流量: 851.371T/H
再热蒸汽进/出口压力: 3.82/3.64MPa
再热蒸汽进/出口温度: 325/540℃
给水温度: 275℃
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