热水锅炉安装施工方案

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发布时间：2021-08-15

资料介绍

DHL29-1.57/130/80-AIII
高温热水锅炉安装施工方案
1 工程概况
本型号热水炉为开发区一集中供热项目,由某锅炉厂制造出厂,产品经省劳动
厅锅炉设计审查批准。
工程范围:2台DHL29-1.57/130/80-AIII锅炉安装、工艺、附机、电仪安装
工程地址:经济开发区某小区
合同工期:**年3月25日至**年8月31日,总工期160天
1.1 锅炉参数
额定热功率29MW
工作压力 1.57MPa
额定出口水温 130℃
进口水温度 80℃
热风温度 123℃
排烟温度 154℃
锅炉设计热效率82.13%
燃料III类烟煤
1.2 主要结构数据
锅炉本体 180.4~
省煤器I、II 706.2~
空气预热器 662~
锅炉金属总重 184.5t
1.3 锅炉主要结构
本高温热水炉为正行程鳞片式链条炉排,双侧引风,分六个风室,装有风量调
节门。炉排由LP3000型变速箱传动,并以JZT电磁调速异步电动机驱动减速装置实
行无级调速。出渣配套1500x660马丁出渣机。
炉膛配有6个独立自然循环回路,上升管为Φ60x3,计100根单管,下降管

安装前对土建的基础进行检查验收,检查其强度和几何尺寸,是否符合图纸要
求,由其是灰坑边缘垂直度,下导轨斜度,灰坑开档尺寸是重点,预埋件是否齐全。
3.9.4.1 墙板安装前要检查测量其平直度,运输、存放是否变形,否则应调整。
3.9.4.2 安装前先按锅炉基准线划出炉排前后轴中心线,放出墙板线,然后安装下
部横梁,横梁焊接在炉排基础斜面预埋板上。
3.9.4.3 然后将下导轨焊在已找平的下横梁上,要注意下导轨之间开档尺寸,焊接
时焊缝高度为5mm。
3.9.4.4 墙板按划出的位置安装在预埋板上,预埋板表面标高和水平符合要求,当
两侧墙板立起后要找正其水平度、垂直度、对角线、间距,找正合格后用角钢将两
墙板封住,防止倒塌。然后安装连接横梁,横梁全部连接完,使其成框时,可将墙
板下部预埋板处用方铁封焊,使其成为滑道,使炉排投运受热自由膨胀。
3.9.4.5 墙板安装合格可安装风室及落灰门,风室与横梁与墙板、灰门框连接,应
严密,焊接牢靠,落灰门翻板翻动灵活。风室中要正确安装档风板,安装时要按开
口大小要求安装。
3.9.4.6 风室安装完成即可安装上部导轨,其间距要符合图纸要求,然后焊于横梁
上,导轨后部档渣器部位园弧应平整,并应在同一平面上。
3.9.5 主动轴、从动轴安装
3.9.5.1 主动轴与从动轴安装尺寸要极为注意,炉排运转会不会跑偏关键在安装时
质量。轴在安装前除检查外还必须将链轮轴套拆卸清洗。同时按图要求留出前后轴
径与轴承间的间隙和轴的膨胀间隙。
3.9.5.2 前后轴就位后要测量其标高,平行度,水平度,测量可用水准仪测量,然
后调节好接紧螺栓。用手盘动时轴承能自由转动。
3.9.6 墙板与轮轴安装应达到下列标准
炉排中心线与锅炉纵向基准线偏差2mm
墙板水平度为1/1000
墙板标高差为±5mm
墙板垂直度全高3mm
墙板之间两距偏差5mm
墙板之间对角线不等长度10mm