上海锅炉项目施工组织设计

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资料类型：.WORD
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发布时间：2021-08-15

资料介绍

目录
第1卷工程概况 2
第2卷施工前的准备 7
第3卷施工方案 20

工程概况
上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司如皋有限公司拟安装两台上海四方锅炉厂制造的20t/h角管式蒸汽锅炉，该工程系北京橡院兴业化工工程有限公司设计。该项目是新建项目,预计二00五年元月设备调试,三月正式投产。
1、工程名称：上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司如皋有限公司年产50万套高性能全钢丝子午线轮胎项目
2、工程地点：上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司如皋有限公司
3、工程内容：2×20t/h角管式蒸汽锅炉及锅炉房全套工艺系统安装工程
4、工程范围：
安装锅炉房全套工艺系统包括两台上海四方锅炉厂DHL20—2.5—AⅢ角管式蒸汽锅炉及配套型号参数为G4-73-11№.9D左90° n=1450r.p.m Q=29106m³/h H=2628Pa的引风机一台，型号参数为Y5-47-№12.4D左180° n=1450r.p.m Q=55680 m³/h H=3560Pa鼓风机一台，灰渣坑砌筑及锅炉炉墙砌筑，溜煤、溜渣管配制安装，圆盘除渣机安装，上煤除渣系统、冷却水系统、灰水处理系统、排污系统及主蒸汽管、软化水及除氧系统、蓄热器等安装及油漆保温，烟风道制做安装及油漆保温等。
工期要求：
开工日期：2004年10月10日
竣工日期：2005年1月28日
总施工时间：108天
锅炉规范：
1、锅炉设计参数
额定蒸发量：20t/h
额定蒸汽压力：2.5MPa
（3）给水温度：105℃
（4）额定蒸汽温度：饱和温度（225℃）
（5）燃烧方式：层燃
（6）炉排有效面积：20.5m2
（7）燃烧室有效容积：89m3
（8）设计效率：80%
（9）适用燃料：Ⅱ类烟煤，Vr>25%
（10）设计煤种：
碳：58% 硫：1.2% 氢：3.7% 氮：1.1% 氧：5.0% 水：11%
灰：20% 低位发热值：22.82MJ/Kg
颗粒度：0-3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm

2、锅炉主要规格
（1）总蒸汽管直径：DN150
（2）进水管直径：DN80
（3）受热面积：
1）锅炉本体：392m2
2）省煤器：188m2
3）空气预热器：216m2
（4）锅炉安装尺寸：长13m，宽8m，高10m
（5）配套辅机：
配套辅机属于本工程安装项目，其安装可按照相关工艺进行。
（6）水质要求：
锅炉给水应澄清，清彻无色，给水品质应符合GB1576—2001《工业锅炉水质》标准的规定。
给水：
悬浮物：≤5mg/L 总硬度：≤0.03mmol/L PH（25℃）≥7
含油量：≤2mg/L 溶解氧：≤0.05mg/L
3、锅炉结构简介（参见锅炉总图）
1）锅筒及锅内装置
该锅炉布置单个不受热的锅筒，横向布置，锅筒内径为1400mm，壁厚为18mm，筒体直段部分长度为5000，采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300×400的人孔以供检修用。锅炉的正常水位在锅筒中心线处。锅筒内设有隔板，将锅筒内部分为前后两部分，锅炉给水由锅炉后部引入，经给水分配管均匀地将给水送至位于锅筒两侧的大口径集中下降管，锅水经各受热面加热后，汽水混合物进入各受热面的出口集箱（上集箱），在这里，水汽得到初步分离，蒸汽经蒸汽引出管引入位于锅炉顶部的集汽管，锅水则被引入位于锅炉两侧的侧壁上集箱，一部分锅水回流到锅筒，参与下一轮循环，另一部分则流入位于锅炉后部的两根下降管，并被分配到各受热面的下集箱。分离出来的蒸汽，经集汽管由锅筒后部引入锅筒，在锅筒内向两侧运动，在锅筒两端折流进入锅筒前半部，经位于锅筒上部的波纹板分离器进一步分离后，饱和蒸汽由位于锅筒中间的蒸汽引出管引出。
2）炉膛及烟道部分
该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由Ф60×4的管子和20×4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度4800mm，深度4960mm，炉膛顶部最高处离炉排面的距离为8000mm。本锅炉为闭式炉膛结构有后拱，在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱，在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带。确保煤在炉内的燃烧和燃烬。燃烧后产生的高温烟气从炉顶180°折向烟道，烟道宽度为4800mm，深度为1920mm，在烟道内布置有二组旗式对流受热面，均为水平布置。旗式受热面由Ф38×4和Ф38×3.5的管子组成。
3）省煤器
经过横向冲刷旗式受热面的烟气，从烟道底部向后引出，自下而上流经铸铁式省煤器，铸铁式省煤器管为顺列布置，螺旋鳍片管肋片对齐布置以便除灰，左右两台省煤器对称布置。管内给水也自下而上流经省煤器，为顺流，给水通过省煤器加热后送入锅筒。
4）空气预热器
经过省煤器的烟气，在省煤器上部流经布置在上部两台串联的铸管式空气预热器，空气预热器采用内螺纹外翅片的铸铁管，空气预热器对称布置。
5）锅炉本体支承
本锅炉为框架式结构，锅炉本体通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点，锅炉本体重量由支承点传递到基础上；其中右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许45º水平方向自由膨胀，整台锅炉允许向上自由膨胀。
6）炉墙保温
本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构，烟气与外界完全隔离，故只需在膜式壁外敷设160mm厚的复合硅酸盐保温材料并在外层抹30mm厚复合硅酸盐保温涂料，即可达到设计保温要求。保温材料通过焊在膜式壁鳍片上圆钢，以及钢丝网固定在膜式壁外侧，在保温材料外面包覆瓦楞炉衣，使整台锅炉外表美观、整洁，并能保证炉墙外表面温度低于50℃。
7）炉排
本炉排采用丹麦Ansaldo—Volund公司的炉排技术，为鳞片挤压式链
条炉排结构，由鼓风机出来的一次风经空气预热器上部两端横向冲刷，经中间室汇合并从空预器下部加热后，分两侧送入炉排下面等压风舱，然后通过布置在风舱与炉排面之间的若干组小风门送入炉膛。沿炉排长度方向布置有7组调风机构，每一组调风机构控制24或36扇小风门，通过炉排片上的扇形送风槽送风，从而满足煤在燃烧过程中对空气量的不同需求。该鳞片式链条炉排设计合理，制造精度要求高，侧密封采用迷宫式机械密封，漏风少。炉排片固定在夹板上，通过夹板上斜槽孔更换，十分方便。
4、安装项目：
1）锅炉本体
（1）锅炉本体受热面、水管系统及吹灰器安装
（2）炉排及减速器加煤机安装
（3）省煤器、空气预热器安装
（4）平台扶梯安装
（5）落灰、渣斗砌筑
（6）筑炉保温、炉衣安装
（7）烟、风道及溜煤管的配制安装
（8）锅炉附件、仪表阀门及附属设备、安全阀、消声器、取样器安装
2）配套辅机
（1）鼓引风机设备及系统安装
（2）圆盘除渣机落灰管路系统安装
（3）上煤系统
3）工艺系统
（1）烟风系统
（2）水处理系统
（3）蒸汽管路系统
4）配电系统
（1）动力电路
（2）照明电路系统
（3）弱电系统
5、工程期限：108天

施工前的准备
1、收集编制施工组织设计所需的技术资料：
图纸：制造厂设备图纸三套，设计院图纸四套，并经四方（甲方、
乙方、设计院、监理）会审合格、齐全、无误。
执行规范：《工业锅炉安装工程施工及验收技术规范》GB50273
-98、《工业金属管道工程施工及验收技术规范》GB50236—98、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、准备好安装记录所用的表、卡、单、开工报告等资料。
2、编制施工预算：根据施工图纸编制班组施工预算，物资部根据预算备好主材、装置性材料、消材，以备加工和配制安装使用。
3、编制施工进度计划（附表一）。
4、编制施工劳动组织安排（附表二）。
5、编制施工用的工机具（附表三）。
6、编制施工现场平面布置图（附图）。
参照施工平面布置图作好以下准备工作：
（1）按图做到三通一平：即电通、水通、路通、平整好场地。
（2）临时设施：安装布置龙门吊、单轨吊、空压机、电焊机等要按图
就位，并做好防护，事先搞好检修，保证机具完好率100%，以免影响施工。
按布置图规划的地点堆放材料，规格分类堆放，并设标识，登记
造册，做好收发凭证，保管好材质证明书等原始资料。
（4）设备存放要考虑安装顺序，锅炉零部件要按装箱总清单进行仔细
清点，并做好记录，如有丢失、损坏、不合格品，做到及时处理，以免影响施工进度。
7、工程质量保证措施。
（1）建立三级质检体系，根据施工图及国标《工业锅炉安装工程施工及验收技术规范》GB50273-98进行验收。
（2）严格按施工图纸和国家有关标准施工，认真填写好施工记录。
（3）认真执行公司的各项管理制度，不准违章作业、野蛮施工。
（4）施工技术人员要对施工人员认真进行技术交底，使施工人员对质
量要求措施做到心中有数。
（5）对施工中出现的质量问题，要会同建设单位、设计单位、监理单位及时解决，并履行图纸会审、设计变更、材料代用等手续。
（6）以质量求信誉，全体员工必须树立质量至上，用户至上的思想，精心组织施工，力创全优工程。
8、施工安全保证措施。
进入施工现场所有工人必须严格执行国家颁发的《建筑安装工人
安全技术操作规程》，树立安全第一思想。
工地要有安全员，随时检查工地安全情况，发现问题及时采取措
施加以解决，经常进行安全教育，杜绝重大事故，确保安全施工。
凡是起重吊装作业，都必须有试吊过程，大件吊装要填写操作票，
起重现场设专人指挥，非工作人员严禁入内。
（4）电器设备及预留孔洞设有效的保护措施，密闭容器工作照明
电压12V（不允许用220V电压）。
（5）进入施工现场的人员必须戴安全帽，登高作业要系安全带。
（6）严禁酒后作业和带病上岗。
（7）施工现场及设备要悬挂安全标识牌。
9、填写开工报告：
安装的设备、主材、消材、装置性材料、临设（电焊机、吊装设备）等装好可供使用，安装施工组织设计、施工图纸、甲乙双方签订的合同、三证等均基本能满足现场施工，即可填写开工报告上报当地质量技术监督局审批后方可施工。
10、焊接施工方案
（1）编制依据
1）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
2）《工业锅炉安装工程施工及验收技术规范》GB50273--98
3）《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
4）《角管式锅炉焊接工艺守则》有关规定
5)《焊接工艺评定》
6） 35t/h蒸汽锅炉施工组织总设计
7）焊接安全与卫生的有关规定
（2）钢材种类及规格
1）本工程所使用的黑色金属、有色金属、板材、型钢、管材等主要钢号如下：
Q235-B,20#,1Cr18Ni9Ti，15CrMo，20g
2）需要焊接的主要管子、板材、型钢的规格
管材：Φ38×3.5、Φ38×4、Φ60×3.5、Φ219×10、Φ219×12、Φ273×14、Φ325×16、Φ377×14
钢板：δ3mm、δ5mm、δ6mm、δ8mm、δ10mm
槽钢：[16#、[20#
角钢：∠50×50×5 ∠70×70×7 ∠25×25×4
扁钢 -50×5 -80×8
（3）主要焊接材料及工艺选择