钢筋闪光焊施工方案

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发布时间：2021-09-23

资料介绍

一、钢筋闪光焊
（一）施工准备
1、机械设备
常用的对焊机有UN1-100。
2、材料
各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
3、作业条件
（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
（3）对焊机容量、电压要符合要求。
（二）操作工艺
1、对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
钢筋焊接工艺选用见表1、表2。
连续闪光焊参数   表1
钢筋级别    直径（mm）    闪光留量（mm）    顶锻留量         （mm）    变压器级次
            有电    无电    UN1-50    UN1-75
Ⅰ~Ⅲ级    10~12    8    1.5    3    Ⅳ    Ⅲ
   14    10    1.5    3    Ⅴ    Ⅲ
   16    10    2    3    Ⅴ    Ⅳ
   18    10    2    3    Ⅵ    Ⅳ
   20    12    2    3    Ⅵ    Ⅳ
   22    12    2    3    —    Ⅵ

闪光—预热—闪光焊参数   表2
钢筋级别    直径（mm）    闪光留量（mm）    顶锻留量（mm）    变压器级数
        一次闪光    预热    二次闪光    有电    无电    UN1-50    UN1-100
Ⅰ~Ⅲ级    22    3+c    2    6    1.5    3.5    Ⅴ    Ⅴ
   25    3+c    4    6    2    4    Ⅵ    Ⅴ
   28    3+c    5    7    2    4    Ⅵ    Ⅵ
   30    3+c    6    7    2.5    4    —    Ⅵ
   32    3+c    6    8    2.5    4.5    —    Ⅵ
   36    3+c    7    8    3    5    —    Ⅶ
（1）连续闪光焊：工艺过程包括连续和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
（2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。
连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
（3）钢筋闪光对焊工艺过程。
1〕对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。
2〕采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。见表4。

φ20以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数   表4
钢筋直径（mm）    调伸长度（mm）    预热及闪光留量（mm）    顶锻留量（mm）    总留量（mm）    次级空载电压（V）
        一次闪光留量    预热留量    二次闪光留量    有电顶锻留量    无点顶锻留量
20
22
25
28
30
32
36    1.5d
1.5d
1.25d
1.25d
1.0d
1.0
1.0d    2+e
3+e
3+e
3+e
3+e
3+e
3+e    2
2
4
5
6
6
7    6
6
6
7
7
8
8    1.5
1.5
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0    3.5
3.5
4
4
4
4.5
5    15+e
16+e
19+e
21+e
22.5+e
24+e
26+e    4.5~5
4.5~5
5
5~5.5
5.5
5.5~6
5.5~6
2、闪光对焊参数
为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
焊接参数包括：调伸长度，闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
3、对焊操作要求：
（1）Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：
一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；
二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
4、对焊注意事项
（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
（4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
（6）焊接场地应有防风防雨措施。
（三）质量标准
钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验抽查。