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钻孔桩施工工艺性试验方案
  • 资料大小:250KB
  • 资料类型:.WORD
  • 资料等级:
  • 发布时间:2021-08-26
资料介绍

钻孔桩施工工艺性试验方案
1.试验位置
韩庄运河特大桥共有375个桥墩,共有桩基2858根,桥址区地质分为两类:0#~175#墩段主要地质为粉质黏土、黏土、泥岩、砂岩,175#~347#墩主要为石灰岩地质。选择71-8#孔位作为冲击钻孔,13-8#孔位作为旋挖钻孔。
2.试验目的
1)对设计地质进行验证,取得详细地质参数;
2)研究旋挖钻机、冲击钻机在钻孔施工的适应能力及在各个地层中施工工效;
3)对已有的护壁技术进行验证,并得到护壁技术参数;
4)确定适于旋挖钻机、冲击钻孔的清孔方法;
5)研究钢筋笼保护层措施的可靠性和下设的最优方法;
6)通过试验确定合理的机械、人员配置方案;
7)验证钻孔桩混凝土的浇筑方式、工艺的合理性;
3.资源配置安排
1、施工机械:旋挖钻机1台、冲击钻机1台、混凝土拌合站、振捣器、混凝土运输车。
2、检测仪器:水准仪、全站仪、坍落度桶;
3、试验人员:试验员2人、技术员2人、施工员4人、机械手6人、辅助工人6人。
4.试验施工工艺流程

5.试验施工
5.1施工准备
在三通一平的基础上,钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒;泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
5.1.1桩位测量放样
根据设计所提供的控制点,采用全站仪现场布置控制网并复核。依据桩基中心轴线坐标值,用坐标法放样桩基中心线、桩基中心点等,并打入标桩,中心线的放样误差控制在2cm范围内,并设置十字形控制桩,便于校核,桩上标明桩号。
5.1.2场地平整与就位
钻机就位时与平面最大倾角不超过4°,现场地面承载能力大于250kN/m2。钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头自由浮动孔内。
5.1.3护筒埋设
护筒用8mm的钢板制作,其内径为1.20m,高度2m。为增加刚度防止变形,在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋,并在上部焊上槽钢“耳朵”。其底部埋置在地表下1.5m中,护筒顶高出地面0.3m。
护筒埋设采用挖埋法,即用专用钻斗挖除所要埋护筒的土层后,将护筒放入其中。埋设准确、水平、垂直、稳固,护筒的四周回填粘土并夯实。钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于20mm,钢护筒垂直度偏差不允许大于0.5%,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
护筒就位后在护筒口上焊上一十字钢筋架,在十字架中心挂吊一线锤,自然下放,看是否与桩中心重合一致,以此来校核护筒的准确安设位置,护筒就位后,其外侧开挖缝分层回填捣密。
5.1.4泥浆的制备及循环净化
采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆。若采用泥浆搅拌机制浆,则在试验区附近设置1个制浆池、储浆池及沉淀池,并用循环槽连接。若采用钻孔自造浆,则在钻孔过程中经常向孔内投入粘土即可。
泥浆造浆材料选用优质粘土或膨润土,必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂,保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验,对全部桩基的泥浆进行合理配备。
在钻孔桩施工过程中,对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理,严防泥浆溢流,并用汽车弃运至指定地点倾泄,禁止就地弃渣,污染周围环境。
5.2钻孔
5.2.1旋挖钻进
钻进过程中,操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差。
1)素填土层:结合该地层较松散的特点采用下置深护筒的施工工艺,利用旋挖钻机的有点,采用挤压法,夯实护筒,匀速钻进。泥浆相对密度1.07~1.15。
2)粘土及亚粘土层:结合该地层相当稳定的特点,采取高转速、低扭矩的施工方法快速加压,从而缩短成孔时间。泥浆相对密度1.07~1.10。
3)砂质泥岩:结合该地层容易夹漂石及探头石的特点,采用低转速大扭矩的施工工艺配合短螺旋钻头及捞砂钻头,相互替换确保孔壁的完整性及孔内沉渣的厚度,避免重复破碎。泥浆相对密度1.07~1.10。
5.2.2冲击钻进
待钻机就位准确后开始钻进,初始钻进时,先在孔内注水,加粘土,小冲程制浆,进尺适当控制,在护筒刃脚处小冲程、高频率反复冲砸,使刃脚处有坚实的泥浆护壁,钻至刃脚下1m后正常钻进。钻孔作业时,注意地质变化,在变化处取渣样,编号保存。
冲击一段时间后,将冲锤提起,掏渣筒掏渣。在开孔阶段,为使钻渣挤入孔壁,待钻进4~5m后再掏渣。进入基岩后适当减少冲程。正常钻进时根据地质资料掌握土层变化,及时捞取钻渣取样,判断土层,记入钻孔记录表,并与地质资料进行核对,根据核对判定的土层调整冲程。钻进时连续进行,不随意中途停钻。钻进进程中和掏渣后严格控制和保持孔内水头稳定,并注意观察,发现情况及时处理,如实填写钻孔原始记录。孔内水头始终保持在地下水位线以上2m,以加强护壁,防止塌孔。升降钻头时平稳,不碰撞护筒或孔壁。在钻进过程中,勤检孔、勤抽碴、勤检查钻具。如发现孔偏、孔斜,用片石回填至偏、斜上方0.3~0.5m处重新冲砸造孔;遇到孤石时,用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或击入孔壁。
在钻进过程中,始终保持孔内水位高于地下水位2m左右,同时控制泥浆比重,在砂粘土地层钻进时,泥 

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