组合钢结构工程施工组织设计方案

资料大小：300KB
资料类型：.WORD
资料等级：
发布时间：2021-08-26

资料介绍

钢结构工程
施工组织计

编制人:
审核人：
批准人：

徐州中煤钢结构建设有限公司
二零零六年十一月二十七日

一、工程概况
二、现场施工组织机构框图
三、项目经理简介
四、工程总体组织机构及职责框图
五、设计
六、采购
七、制作及检验
7.1钢柱制作及检验
7.2网架制作及检验
八、生产制作的质量保证措施
九、厂内生产进度保证措施
十、运输
十一、安装
11．1进场前准备
11．2安装工艺流程
11. 2. 1钢柱安装
钢柱的吊装
11．2．2网架安装
整体吊装法
11．2．3涂装
11. 2. 4玻璃屋面安装
11. 2. 5防火涂料涂装
11. 2. 6铝塑板安装
十二、质量保证措施
十三、安全目标及安全措施
十四、工期保证措施
十五、环境保护措施
十六、雨季施工措施
十七、现场文明施工
十八、竣工验收工作
十九、工程回访、保修工作
二十、编后说明
附录一：现场施工机具配置
附录二：现场人员配置框图
附录三：安全管理保证体系框图
附录四：工程进度一览表
附录五：工程技术标准目录
附录六：劳动力配置

一、工程概况
该工程为…………………………………………………………………………………………………………………..。
二、现场施工组织机构框图
→钢结构安装队长兼施工员
→安装处 →运输队长兼施工员
→钢结构吊装队长兼施工员
→涂装队长兼施工员
→钢结构工程质检员
→质量工程师
项目经理→副经理（总工）→ →涂装工程质检员
→质安处
→安全员

→材料、计划管理员
→后勤处 →机电管理员
→事务管理员

三、工程总体组织机构及职责框图
技术部经理 →技术部→生产施工图纸的设计
→ 管理计划部→总体计划及资金、材料、人员的准备调度
总生产副总→→质量技术部→制定生产工艺流程、质量管理和质量检验控制
经营部→保证材料供应
经 →生产部→生产计划及进度控制、保证工程零部件的制作进度
→运输部→保证工程零部件、机具安全及时地运至工地现场
理 →项目经理→项目经理部→现场施工计划及施工人员、材料资金的准备调度、施工进度安排、施工质量控制及其它现场施工方面的工作全面负责
→经营部经理→经营部→业务联系，与甲方、设计院、监理、质检站等各方面关系协调，工程款项合同规定及其它条款履行
四、主要机具
名称数量
CG—3000多头直条切割机 1台
GSZ—4000数控/多头直条切割机 1台
HG—1500型钢组立机 1台
NZC3--ZXKR500型钢自动焊 1台
MHG—4000门型自动焊 2台
JZ—40型钢矫正机 1台
JI—40A翼缘板矫正机 2台
EXA—6000数控切割机 2台
SKG—3E数控切割机 1台
CG—100仿型切割机 10台
4—16×2500十一辊校平机 2台
B81090A 9米刨边机 1台
QZ11—17×2500剪板机 2台
QA34—25联合剪板机 1台
Z3040摇臂钻床 1台
Z3050摇臂钻床 2台
ZW3725移动摇臂钻床 10台
MZ—1000自动埋弧焊 3台
MZ—1250自动埋弧焊 3台
KR500 CO2气体保护焊 20台
7×5—630TSMI碳弧气刨焊 6台
ZXHG—1500碳弧气刨焊 6台
BX1—50电焊机 50台
QH6915抛丸清理机 1台
CD型起重机 6台
QY8C汽车起重机 2台
QC3叉车 2辆
QC5叉车 2辆
WE—600A万能材料试验机 1台
LA—30钢板自动测厚仪 2台
CTG—10涂层测厚仪 4台
EXA—6000材料化学分析仪 1台
WE—1000拉力试验机 1台
PUT—27数字式超探仪 4台

五、设计：
设计是指在设计院设计图纸的基础上绘制生产加工图及安装图。具体包括加工图、屋面平面布置图、板材加工图、折弯件加工图、节点图、排板图、材料表等。
设计工作由公司技术部负责分三组分别按设计、审核、批准进行。设计由熟练的设计人员至少进行2-3次优化后确定设计方案；审核由技术部项目组长及项目技术负责人进行审核；批准由公司总工程师签字批准后方可发图。确保设计方案的合理性、安全性、经济性、工艺性及图纸的准确性和完整性。
六、采购：
采购由公司材料部负责：
6．1管理计划部根据公司技术部下发的设计图纸及相关技术文件、国家有关标准规范、工程承包合同、公司材料库存台账等确定本工程所需采购的原材料零部件的名称、品种、规格（型号）、数量、到货日期，制定采购计划任务书，并下达经营部。
6．2材料部根据采购计划任务书及程序文件中规定的合格材料供应商名录制定具体采购作业书，确定采购责任人、供应商、产品的性能和质量要求，到货期限。确保货物准确信时到达。
6．3入库检验
对采购的原材料及零部件到货后须进行入库前检验。检查其合格证、质保书、规格型号、几何尺寸、外观质量、数量等是否符合采购作业书要求。对钢材产品取样进行化学分析检测其化学成分是否合格，必要时进行硬度检测和抗拉强度、疲劳强度及扭矩试验，对初次使用的焊丝、焊条必须进行焊接工艺评定试验，对有包装要求的须检查其包装是否合格。待以上检查结果均符合规定要求后方可批准入库。
6．4入库保管
入库材料必须分类、分批次堆放。确保堆放合理，标识明确，做好防潮、防腐、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查，对易燃易爆腐蚀性物品要特别存放；对焊丝焊条做好防潮及烘干处理；对有保质期要求的进行保质期控制。
七、制作及检验
7. 1钢柱制作及检验
本工程钢柱的制作主要内容有焊接H型钢组成的构造件焊接。
7.1.1
（3）、控制焊接变形工艺措施：宜采用反变形法，控制变形。宜采用圆头小锤敲击法，消除焊后应力。不应对根部焊缝、高面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行敲击。
（4）、材料检查：构件进场后检查其中文质量证书文件是否符合设计要求，并做检验记录。检查对焊接面的清理处理的情况，焊条对性能的影响如焊芯生锈，落皮、吸潮变质，坚决更换不用。按规定对使用的焊条烘培：时间、温度等参数记录详实。焊条存放时按牌号、批号分类堆放，室内温度不低于5°C，相对温度大于60%
（5）、焊接生产中检查，对焊接工艺参数检查。对焊缝检查，检查弧长、焊条角度。焊接检查对于不遵守操作规范的焊工停止其工作，工人必须人证合一，认真检查，严禁无证施焊，对持有单项合格证者只能在规定的项目中施焊，不允许进行其它项目。严格控制施工中的焊接质量，检查施工环境。焊接电源的容量和稳定性，焊接材料的种类和匹配，使用器具有无损坏，根部间隙、引弧板规格尺寸、焊接顺序，运条方式方法，焊道清理情况，层间温度等，焊接工艺参数的选用情况。焊后检查，焊道是否平整有无弧坑，有无焊瘤、咬边、焊缝接口处的状况，表面磨平情况。加强高尺寸，焊脚长度，补强焊角尺寸有无裂纹、未焊透、夹渣、气孔、焊接不良现象，引弧板去除情况.
2.焊接的检测：
（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
（2）表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
（3）咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注；t为连接处较薄的板厚。
（4）允许偏差项目，见1。