目 录
1、工程概况············································2
2、施工部署············································3
3、施工方法············································4
4、轨道接头焊接方法······································5
5、质量控制············································6
6、安全文明施工········································8
7、雨季施工措施·······································11
8、网络进度计划·······································11

1、工程概况
1.1 项目概况
项目名称
项目地理位置
工程范围及内容 1、
设计单位
1.2 工作量
部位名称 轨道规格 米数 位置 备注
推焦机轨道 QU120 992 焦炉南侧 有枕木
拦焦车轨道 QU120 756 焦炉北侧 下轨有枕木
熄焦车轨道 QU120 1040 焦炉北侧 有枕木
1．3施工重点
1．3．1调整轨顶标高在允许偏差±2㎜之内。
1．3．2调整轨道中心线在允许偏差±2㎜之内。
1．3．3轨道对口焊接。
1．4编制依据
1．4．1施工图
1．4．2《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50238-98）
1．4．3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）

2、施工部署
2.1组织机构

2.2施工机具和设备投入
序号 设备名称 型 号 数 量 备 注
1 汽车吊 25吨 1台
2 水准仪 1台
3 经纬仪 1台
4 电动扳手 2台
5 直流电焊机 2台
6 角向磨光机 2台
7 焊条烘干箱 1台
8 焊条保温桶 2个
9 电钻 1台
10 大锤 2把
11 千斤顶 2台
2.3劳动力投入
序号 工种 人数 备 注
1 钳工 4
2 力工 6
3 电焊工 2 高级
4 气焊工 2
5 电工 1
6 起重工 2
3．施工方法
3．1基础验收
3．1．1与土建单位进行工序交接：检验土建基础质量，根据土建单位给定的原始标高和中心线，对轨道基础标高、中心线进行复测，复查结合器预埋外露长度是否与图纸一致。检查结合器内部是否有泥沙等异物，螺栓拧入是否自如。
3．1．2以上检查项目合格后方可接收，进行轨道安装。否则，不予接收，请土建单位处理好后，再次复验合格，才准接收。
3．2设备验收
3．2．1轨道垫板、轨道压板、T型螺栓、木螺钉等被列入设备，设备进场后，要检查其出厂合格证、产品外观质量等，检验合格后，与焦化设备部交接，接收，到监理部报验。
3．3材料验收
3．3．1起重机钢轨QU120、木轨枕等属于材料供应，其中钢轨由首钢京唐供应，木轨枕由中冶京唐自采。材料进场后，也要检查其出厂合格证、产品外观质量等，检验合格后，摆放整齐，木轨枕用塑料布盖好，然后到监理部报验。
3．4安装步骤
3．4．1用托车将所需设备材料运至安装现场。
3．4．2摆放木轨枕，将木轨枕套入结合器中，按照图纸尺寸将木轨枕架起，留出二次灌浆所需厚度。
3．4．3拧入木轨枕固定螺栓，带上垫片和螺母，但不要拧死。
3．4．4按照轨道中心线设置轨道垫板，定好木螺栓位置，先用电钻钻孔，然后用电动扳手拧入。
3．4．5将轨道放置在轨道垫板的凹槽内，带上轨道扣件。
3．4．6测量轨道上表面标高利用垫板和木轨枕之间的距离调整，使其达到设计允许偏差要求。
4．轨道接头焊接方法
4．1．1轨道QU120接头焊接采用E5016焊条，直流反焊（焊条接正极），环境温度低于10度时，需预热轨道，用夹具将钢轨接头固定对准，留B=2mm间隙，双面坡口a=60°，p=5mm 在焊接过程中，为防止轨道变形，注意不要使轨道温度过高，控制焊接温度不超过280°，堆焊，焊好后用石灰箱保温8小时，
4．2．2焊接钢轨接头的顺序是由下而上，先轨底后轨腰、轨头，最后修补周围。
4．2．3施焊过程中，须随时用直钢板尺检查钢轨接头的变形情况，及时采取措施，防止变形。
4．2．4环境温度超过10度时，进行焊接，不需要预热。如天气突然变化低于10度，可采用以下方法进行预热。
采用普通的气焊喷嘴围绕轨头、轨腰和轨底反复进行加热。应尽可能使钢轨全截面加热均匀，要特别注意轨底的加热质量。两根钢轨端头的预热范围各为50mm左右，预热温度为250℃左右。
4．2．5每焊接一个钢轨接头，需要电焊工和清渣工两人配合进行。施焊的好坏和清渣是否干净是影响钢轨接头焊接质量的决定因素，因此，在施焊前应该进行必要的操作练习。
4．2．6焊接电流控制：施焊轨道的第一层焊波时，使用电流稍大（180-200安培）以便容易焊透和排渣；以后几层焊波可以使用160-180安培电流，每焊完一层焊波必须把溶渣清除干净后才能继续施焊。最后对焊缝周围未焊饱满之处进行补焊。
4．2．7每个钢轨接头的焊接工作应连续进行。
4．2．8钢轨焊接接头冷却到大气温度以后，对轨头的顶面及两侧面的焊缝应进行磨平处理。当焊缝凸过大时，可先用扁铲将焊波铲除一部分，然后用电动手持砂轮将焊缝磨到与钢轨头平齐，最后用锉刀或细砂纸将表面磨光滑一些，消除大的刻痕。
5、质量控制
5.1 认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施工中保留原始记录，严格执行工序交接制度。
5.2 认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，使施工过程的每道工序、每个部 

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