人工挖孔灌注桩专项施工组织设计方案

资料大小：120KB
资料类型：.WORD
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发布时间：2021-08-25

资料介绍

1．编制依据 1
2．工程概况 1
2.1．设计概况 1
2.2．工程地质情况 1
3．施工安排 1
3.1．施工进度 1
3.2．劳动力组织 1
4．主要施工方法 1
4.1．施工测量 1
4.2．人工挖孔桩成孔施工 2
4.2.1．桩基施工注意事项 2
4.2.2．桩基人工成孔施工 2
4.2.3．护壁施工 2
4.2.4．终孔检查 2
4.2.5．挖孔注意事项 2
4.2.6．质量标准 3
4.3．人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 3
4.3.1．钢筋笼制作 3
4.3.2．钢筋笼绑扎施工方法 3
4.3.3．钢筋笼吊装施工方法 3
4.3.4．钢筋笼制作允许偏差 4
4.4．人工挖孔桩桩身砼施工 4
4.4.1．原材料要求 4
4.4.2．混凝土供应 4
4.4.3．桩身混凝土浇筑 4
4.4.4．基桩检测 4
5．确保质量的技术措施： 4
6．确保安全的技术措施 5
6.1．安全技术错 5
6.2．安全管理制度 6
6.3．“三宝、四口、五临边”的管理 6
6.4．施工用电 6
6.4．施工机械 6
6.4.1．搅拌机 6
6.4.2．钢筋机械 6
6.4.3．木工机械 6
6.4.4．潜水泵 7
7．成品保护 7

1．编制依据
序号名称编号备注
1 桩基础设计总说明桩基础设计总要求2 3标段
2 建筑施工手册（第四版）
3 建筑结构荷载规范 GB50009-2001
4 建筑抗震设计规范 GB50011-2001
5 混凝土结构设计规范 GB50010-2002
6 建筑地基基础设计规范 GB50007-2002
7 混凝土检验评定标准 GBJ107-87
8 建筑桩基技术规程 JGJ94-94
9 重庆建筑地基基础设计规范 DBJ50-047-2006
10 岩土工程勘察规范 GB50021-2001
2.1．设计概况
本工程共设计人工挖孔桩527根，桩径800、1100，扩大头直径1000、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800。要求桩端进入强风化泥岩层不小于桩身直径d。桩身材料采用混凝土C20，钢筋采用HPB235、HRB335；桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度50mm。桩基安全等级为二级。
2.2．工程地质情况
根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：场地地形平坦，第1层为素填土土层，由强分化砂岩、泥岩碎块（块径5-150毫米）和粘土形成的抛填土，中等湿度，结构松散；第2层为粉质粘土层，褐色，无包含物，无光泽，无摇震反应，中等干强度，韧性中等，呈可塑状；第3层为泥岩层，暗红色，泥质结构，厚层构造，岩体中夹绿色钙泥质圆块，孔深6.5-7.8米，裂隙发育，岩芯破碎，岩质软，为强风化带，7.8米以下岩芯呈柱状，节长150-280毫米，岩质较硬，岩芯较完整；第4层为砂岩层，灰白色，细粒结构，中厚层构造，钙泥质胶结，主要分有长石、石英、云母，岩芯呈柱桩，节长150-280毫米，岩芯较完整，岩质较硬。
3．施工安排
3.1．施工进度
2008年3月1开工，2008年6月1完工，基桩检测随要求进行。
3.2．劳动力组织
根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力40人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员20名，混凝土浇筑25名。项目安排专业技术负责人1名，质量员1名。
4．主要施工方法
4.1．施工测量
该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。
在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于±12√H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
4.2．人工挖孔桩成孔施工
4.2.1．桩基施工注意事项
每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。
4.2.2．桩基人工成孔施工
1．施工流程
土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。
2．成孔施工方法
①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
②．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立10个小组交叉施工。
③．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
④．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
⑤．桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
3．质量检查
检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
4.2.3．护壁施工

护壁大样
1．护壁施工
混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。
4.2.4．终孔检查
挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当抽取岩芯试压合格后，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
4.2.5．挖孔注意事项
1．桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
2．桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
3．遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
4.2.6．质量标准
1．桩孔位中心线位移允许偏差：
（1）、1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基的边桩：≤50mm
（2）、条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩：≤150mm
2．桩孔径允许偏差：+50mm
3、垂直度允许偏差：＜0.5﹪
4．孔底沉渣厚度：不允许。
4.3．人工的挖孔桩钢筋笼制作安装
钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。
4.3.1．钢筋笼制作
1．材料要求：
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2．钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
4.3.2．钢筋笼绑扎施工方法
1．施工前应具备的条件：
①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2．工艺流程：
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3．钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
4.3.3．钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
1．在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
2．当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并