喷锚及土方工程施工组织设计
一、工程概况
拟建高层商住楼，地下室3层，地上31层。占地面积约12000m2。
基坑南北边长85m，东西边长135m，周长约440m，基坑开挖深度12m。
基坑采用锚杆喷射混凝土支护方案，由广东省轻纺工业设计院设计。东、
南边布置锚杆9排，不施加预应力；西、北边布置锚杆10排，其中第3、5、
7排锚杆施加预应力。混凝土面层厚150，局部施加预应力处厚200。
二、场地地质条件
根据地质工程公司提供的工程地质报告，场地地层自上而下依次为：
人工填土、冲积粉质粘土、残积粉质粘土及上白垩系基岩。
1. 人工填土层（Qml）：
填土主要分布在场地东半部及北部，为杂填土及素填土，层厚1.0～
3.5m，松散，为不良工程地质层。
2. 冲积层（Qal）：
岩性为粉质粘土，局部为粘土或粉土。厚度1.0～6.5m，场地南半部较
厚，为4.0～6.5m，北半部薄，为1.0～3.5m。
该层岩性较均一，主要呈硬可塑状态，局部硬塑。标贯9～21击，平均
13击。取3组土样，土工试验结果为：e=0.839～0.919，ρ=1.93～1.98g/cm3，
Il=0.20～0.51，a1-2=0.39～0.57MPa—1，承载力基本值为f0=190～245KPa，属
中～高压缩性土。
3. 残积粉质粘土（Qel）:
本场地土层以残积土为主，自上而下可划分为硬可塑粉质粘土及硬塑
粉质粘土。总厚度1.7～16.5m，一般厚度4.5～14.5m。
（1）硬可塑粉质粘土
以场地北半部最为发育，场地南半部多为硬可塑～硬塑，厚度
3.5～10.0m，底面埋深7.0～12.0m岩性为棕红色粉质粘土，含粉细砂。标贯
击数N=8～15，平均11.86击，修正后为8.92击。取7组土样，土工试验结果
为：平均e=0.760，Il=0.433，f0=244KPa，fk=192KPa。
（2）硬塑粉质粘土
棕红色，稍湿，硬塑，部分钻探孔底部坚硬状，含粉细砂，少量
中砂，部分孔段本层底部夹未完全风化的岩石碎块、硬块。厚度1.2～7.3m，
底面埋深8.7～17.0m。标贯击数N=16～29，平均20.88击，修正后为12.6击。
取土样4组，土工试验结果为：平均e=0.716，Il=0.365，a1-2=0.22～0.53MPa—
1，f0=282KPa。
4. 强风化岩带（K2）:
岩性主要为棕红色泥质粉细砂岩，泥、钙质胶结，岩芯呈土夹岩状或
岩夹土状及短柱状，岩石普遍质软，手可折断。场地南、北两端较薄，为
0.6～4.0m，中部较厚，为8.5～11.2m。
标贯击数N=51～70，平均61击，fk>680KPa。
5. 中风化岩带:
中偏微风化岩层及微风化夹层，厚度在1.9～4.5m，顶面埋深9.0～
15.0m，底面埋深11.4～18.8m。
2
中风化岩带在本场地厚度不大，为0.5～3.75m。岩性主要为泥质粉细砂
岩，岩芯较坚硬，泥、钙、铁质胶结。顶面埋深11.0～24.5m。
6. 微风化岩带:
岩性为泥质粉细砂岩及砂砾岩、砾岩，岩芯完整，强度高，泥质粉细
砂岩为泥、钙质胶结，砂砾岩、砾岩为泥、钙、铁质胶结。本层顶面埋深
12.3～26.8m。
泥质粉细砂岩天然抗压强度fr=20.8～28.5MPa，饱和抗压强度为
fb=15.5～37.5MPa；粉细砂岩fr=23.8～49.1MPa，fb=28.8～40.0MPa；砂砾岩
及砾岩fr=40.7～74.5MPa。据干湿抗压强度试验结果，属易软化岩类。
场地地下水不丰富，冲积粉质粘土及残积粉质粘土均为弱含水层，在
钻探过程中未见有孔内漏水现象，基岩裂隙只在场地中部较发育。
水质分析表明，地下水属重碳酸钙型，主要侵蚀性指标为：SO4 =54.75
2—
毫克/升，HCO3 =3.93毫克当量/升，侵蚀性CO2=15.64毫克/升，PH值=6.73。
—
根据工民建《TJ7-77》规范有关规定，判定场地地下水对混凝土无侵蚀性。
详细描述见工程地质勘察报告。
三、喷锚支护设计方案
本基坑开挖深度12m，喷锚面坡度1:0.1，支护面积约5600m2，平均每平
方米支护面积上布置锚杆7.9m。
土方工程量约118800m3。
喷锚支护方案由广东省轻纺工业设计院设计，其中：东、南边布置锚
杆9排，均不施加预应力，锚杆间距1.3m×1.3m；西、北边布置锚杆10排，
第3、、排锚杆施加预应力，锚杆间距1.2m×1.2m。钢筋混凝土面层厚150，
5 7

局部施加预应力处厚200，混凝土强度等级C20。喷锚面布置泄水孔φ
100@2000×2000。
共计布置φ25锚杆2626条，计34008m，2×7φ5预应力锚杆543条，计
10136m，总计锚杆3169条，44144m。具体锚杆布置见设计图及锚杆一览表。
锚 杆 一 览 表
锚杆长度 倾角 设计轴力 预应力 总长
剖面 层数 主筋 条数
（m） （°） （KN） （KN） （m）
1 14 20 φ25 50 74 1036
2 14 20 φ25 80 74 1036
3 16 15 2×7φ5 150 100 74 1184
4 14 15 φ25 100 74 1036
5 20 15 2×7φ5 200 150 74 1480
A-A
6 14 15 φ25 100 74 1036
7 20 15 2×7φ5 200 150 74 1480
8 14 15 φ25 100 74 1036
9 10 15 φ25 100 74 740
10 8 15 φ25 100 74 592
1 14 20 φ25 设计未提供 109 1526
2 16 15 φ25 设计未提供 109 1744
3 16 15 φ25 设计未提供 109 1744
4 16 15 φ25 设计未提供 109 1744
B-B 5 14 15 φ25 设计未提供 109 1526
6 14 15 φ25 设计未提供 109 1526
7 12 15 φ25 设计未提供 109 1308
8 10 15 φ25 设计未提供 109 1090
9 6 15 φ25 设计未提供 109 654

锚 杆 一 览 表
锚杆长度 倾角 设计轴力 预应力 总长
剖面 层数 主筋 条数
（m） （°） （KN） （KN） （m）
1 14 20 φ25 50 50 700
2 14 20 φ25 80 50 700
3 16 15 2×7φ5 150 100 50 800
4 14 15 φ25 100 50 700
5 20 15 2×7φ5 200 150 50 1000
C-C
6 14 15 φ25 100 50 700
7 20 15 2×7φ5 200 150 50 1000
8 14 15 φ25 100 50 700
9 10 15 φ25 100 50 500
10 7 15 φ25 100 50 350
1 14 20 φ25 50 57 798
2 14 20 φ25 80 57 798
3 16 15 2×7φ5 150 100 57 912
4 14 15 φ25 100 57 798
5 20 15 2×7φ5 200 150 57 1140
D-D
6 14 15 φ25 100 57 798
7 20 15 2×7φ5 200 150 57 1140
8 14 15 φ25 100 57 798
9 12 15 φ25 100 57 684
10 10 15 φ25 100 57 570
1 14 20 φ25 设计未提供 42 588
2 16 15 φ25 设计未提供 42 672
3 16 15 φ25 设计未提供 42 672
4 16 15 φ25 设计未提供 42 672
E-E 5 14 15 φ25 设计未提供 42 588
6 14 15 φ25 设计未提供 42 588
7 12 15 φ25 设计未提供 42 504
8 10 15 φ25 设计未提供 42 420
9 8 15 φ25 设计未提供 42 336
总计 3169 44144

锚杆主筋除局部预应力锚杆采用2×7φ5钢绞线外，其余均采用φ25钢
筋一条。预应力锚杆合计10136m，无预应力钢筋锚杆33894m，另坡顶设垂
直摩擦锚杆，长度1.5m，间距1.5m，合计414m。
锚杆设计施工依据《土层锚杆设计与施工规范 CECS22:90》。
喷锚施工与土方开挖交替进行，分层开挖。
四、施工总平面布置
见施工总平面布置图（附图一）。
五、喷锚施工工艺
喷锚施工执行中国工程标准化协会标准《土层锚杆设计与施
工规范 CECS22:90》，同时参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范
GBJ86-85》和广州市《建筑施工工艺标准》。
喷锚施工采用先锚后喷的施工顺序，具体为：
挖土修坡→预喷50厚混凝土→锚杆施工→挂钢筋网→喷射混
凝土→养护。
锚杆施工前应先查明地下管线、地下隐蔽工程和相邻建筑物的基础桩
位等。
施工需要 4～6m 宽道路。
施工前根据设计要求准备好钢筋、钢绞线、水泥及加工机具等。
1. 成孔
①锚孔直径为φ130，锚杆倾角15°（局部20°）。
②锚杆采用100和300型地质钻机成孔，普通斜孔钻进工艺。主要钻进
参数包括：（a）钻杆转速；（b）钻进压力；（c）冲洗液泵量。对于不同

地层，采用不同钻进参数。钻进松散土层时，采用“慢转速、小压力、小
泵量”工艺；钻进密实土层时，采用“慢转速、小压力、大泵量”工艺；
为保证锚孔能达到设计要求，施工时作好钻孔原始记录。根据钻进速度、
冲洗液颜色、孔口返出的岩粉和钻屑成分、钻进所需压力变化及钻杆钻进
时发出的响声等判断地层的变化情况。
2. 锚杆制作
①φ25钢筋锚杆采用20MnSi钢（Ⅱ级钢）。
②插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。每隔2m设置定位支架，全长
注浆。
③2×7φ5锚杆主筋采用0.6”270级高强度低松驰型钢绞线，标准强度
1860MPa，要求符合ASTM416-90a标准。每隔1.5m设置定位支架。自由段用
胶管套住，两头扎牢，以便与浆液隔离，张拉时能自由伸长。
3. 灌浆
①灌浆采用425#普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆， 

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