机场扩建钢结构工程

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资料类型：.WORD
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发布时间：2021-08-24

资料介绍

目录
第一章钢结构工程概况 2
第二章钢结构安装前施工准备 6
第三章组织机构，质保体系及劳动力配备 9
第四章钢结构安装 11
第五章施工工艺 16
第六章有关钢管相贯节点焊接超声波探伤工艺 18
第七章质量要点 27
第八章安全消防要点 28

钢结构工程概况
1.1 钢结构简况
沈阳某机场扩建工程，本航站按屋面及其主框架采用钢结构，屋面结构采用立面呈香蕉形钢管相贯空间桁架，陆测桁架跨度为57.60m，悬挑12m；空测桁架跨度28.8m，悬挑6m；桁架断面呈倒三角形，即上弦采用二根钢管，下弦采用一根钢管，桁架高度变动范围0.5—3.0m，屋架间距为9m。屋面采用镀锌冷弯薄壁C型钢檩条，金属压型板夹芯保温板。钢柱采用由四根钢管组合的格板式A、D轴檩柱距为18m，其余轴钢柱柱距为9m，有柱处的屋架支于柱端，无柱处A轴设托架支撑屋架，D轴则采用斜向支撑杆。从1~50，A~G轴分三个区：A区1~12，E~G长99M，跨度19.2M，B区又分两部分，第一部分12~38，D~G全长234M，跨度28.8M，第二部分12~38，A~D，全长234m，跨度57.6m，C区38~50，E~G全长108m，跨度19.2m。
钢管反弧型屋架T-1长72.5m ,重32t，共27榀，T-2长31.3m，重12.2t，共27榀，T-3长33.3m，重6 t，共21榀。所有承重柱都是钢管组合柱，GZ1断面为2426x2426x15300，重22.36t，共14榀，GZ2 2426X2426X16000，重25.3t，共14榀，GZ3、4、5每根最重5t，共69榀，钢柱座标高为-0.300m ,柱顶标高分别为+15m，+18m, +14.7m, B区T-1钢屋架最高安装标高为+34m，最低为+15m, B区T-2钢屋架最高安装标高为+32m，最低为+11.5m, A区、C区钢屋架最高安装标高为+14.7m，最低为+11m,钢屋架与钢柱为高强螺栓连接，钢屋架顶部由钢檩、钢椽、拉条、钢支撑连接成整体，钢结构总重约2950t，见平面图1、剖面图2。
材料:
1.1.2.1. 16Mn钢（Q345B）：应满足国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的有关规定
3号钢（Q235B）：应满足国家标准《碳素结构钢》（GB700）的要求
1.1.2.2.钢管：本工程中全部钢柱，屋架，托架支柱等钢管结构均采用结构用无缝钢管（GB8162-87标准），材质为16Mn钢（Q345B）。
铸钢：ZG230-450H，应满足《焊接结构用碳素钢铸件（GB7659-87）》的有关规定（用于伞行支柱两端节点）
锻钢：45号钢。（用于圆钢两端节点）
1.1.2.3. 普通螺栓及柱脚锚栓：Q235号钢，C级螺栓
1.1.2.4. 高强螺栓：采用10.9S级，扭剪型高强度螺栓，其性能应满足GB3632-83
1.1.2.5 焊接材料：焊接16Mn钢Q235B钢可分别按下表选用焊条及焊丝；或由施工单位根据其工艺评定试验结果及有关国标进行选定，交设计院认定。

焊接方法钢号焊接材料备注
手工焊 Q235B E43XX型焊条
16Mn E50XX型焊条
埋弧自动焊 Q235B H08A焊丝
16Mn 镀铜H10Mn2焊丝

1.1.3 整个钢屋架工程覆盖面积很大，均有地下室，各种大型起重机械，无法进入室内, T—1钢屋架重达32 T/根, 长 5m，GZ—1长18 m，重25.3T/根，都采用管—管相贯节点，穿销节点和法兰盘质量精度高，工期紧, 后门已关死, 给钢结构现场拼装与安装增加很大难度。
管——管相贯节点图 3
穿销节点图 4
法兰盘节点图 5
1.1.4 工期、质量、安全目标
工期目标：钢结构工厂从签合同之日起，从材料到场（甲方供料）到安装完毕共需90天完成。
质量目标：达省级优良工程，争创“鲁班奖”工程。
质量目标：杜绝死亡事故发生，重伤事故率达到最低水平。
1.1.5 施工规范
“网架结构设计与施工规范”[JGJ 7—91]
“网架结构工程质量检验评定标准”[JGJ 78—91]
“钢结构工程施工及验收规范”[GB 50205—95]
“钢结构工程质量检验评定标准”[GB50221—95 ]
“建筑钢结构焊接规程”[JGJ81—91]
“钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级”[GB11345—89]
“钢结构高强螺栓连接设计、施工感及验收规范[JBJ82—91]
“冷弯薄壁型钢结构技术规范”[GBJ18—87]

钢结构安装前施工准备
钢柱地脚螺栓预埋
地脚螺栓预埋的方法及精度直接影响钢柱安装精度，主要保证地脚螺栓组中心轴线的偏移≤3mm及单根柱地脚螺栓之间的距离，如图6：
塔式起重机械的选择：
SK560起重机： B.P.R
臂根绞点高度（m） 43.8 40
臂杆长度（m） 68.2 40
回转半径Rmax（m） 68.2 40
Rmin （m） 2~23
起重量Qmax （t） 20 11.1
Qmin （t） 5.5
跨外距边轴线距离（m） 7.0 6.0
主要施工机具
2.3.1吊装工具
序号工具名称规格型号数量用途
1 塔式起重机 SK 560 1 大钢管屋架安装
2 塔式起重机 B.P.R 1 小钢管屋架安装
3 钢丝绳各种型号若干吊装
4 卡环各种型号若干吊装
5 倒链 1t，2t，3t，5t 各10 吊装
6 千斤顶 20t，30t，50t 各8 吊装
7 碗扣式脚手架 30t 吊装
2.3.2 测量仪器
序号工具名称规格型号数量
1 经纬仪 J2 2
2 水平仪 S3 2
3 *全站仪 TC1100 1
4 钢尺 30m，50m 各2
5 弹簧秤 20kg 2
6 对讲机 3km 2
2.3.3螺转施工工具
序号工具名称规格型号数量
梅花扳子 M20，M22 各5
过眼冲子 10
大锤 4磅 4
工具袋 30

钢构件复验和配套供应
2.4.1钢构件复验分两步进行，制造厂将单件制作完毕验收合格运到现场，现场焊接拼装完毕验收合格方可吊装
构件复验项目如下：
a检查构件（及单件）几何尺寸，螺栓孔及销孔位置，螺孔直径间距，焊缝坡口等。
b构件编号，方向，标注是否正确。
C检查附件数量，规格。
d构件在运输过程中是否有变形损伤，对以上有问题的构件要及时处理。
为保证钢构件的连续施工，必须搞好钢构件的配套工作。
a　制造厂必须按现场吊装进行运输及现场拼装。
b 所有构件上的附件必须按吊装计划供应到位。
c 各工序的技术资料必须同步到位。

组织机构，质保体系及劳动力配备
组织机构及质保体系

劳动力配备：
根据本工程工期紧，吨位多，难度大等特点，劳动力配备如下：
构件拼装组分B区A—D，D—G两个工作面，每个工作面均按两班 32人
焊接组两个工作面，两班 40人
构件安装组两个工作面，两班 40人
测量校正组两个工作面 12人
安全消防组 8人
探伤组 4人
司机 8人
电工 2人
其他 10人
合计 156人

钢结构安装
钢结构安装顺序许：
钢结构拼装：
T1 钢屋架
钢柱钢托架檩条组拼
T2，T3钢屋架

　　四、钢结构安装：
钢结构总体安装顺序:
钢构件拼装:
T1 钢屋架
钢柱钢托架檩条组拼
T2 、T3 钢屋架
钢构件安装顺序：
A轴GZ1，D轴GZ2钢管柱（下节柱、上节柱） P-1~2a、b
PX-1、X-1支撑 TT-1托架 T-1钢管屋架钢檩条、十字支撑
E轴GZ1，G轴GZ2钢管柱 P-3~4a、b PX-1、X-1支撑
TT-2托架 T-2、T-3钢管屋架钢檩条、十字支撑
为确保T-1钢管屋架的安装整体稳定性，安装T-1钢管屋架的同时安装T-2钢管屋架，达到GZ2钢柱与T-1 T-2钢管屋架及支撑系统形成空间刚性受力平衡。
主要钢构件安装方法：方法1为整体吊装，用两台560塔，步骤从略，方法2为分段吊装，详细步骤如下：
A、C区和D、G—12，38的B区钢结构安装，采用一台跨外BPR400t-m塔式起重机安装。（钢柱、钢托架、钢屋架、支撑檩条等）。见图2。
E、G轴钢管接GZ3，断面980×980，长度15.25m，重4.65t，采用钢丝绳索钢柱顶部一点两侧起吊就位现场较正柱底部螺栓固定松钩。
E、G轴9m钢托架：采用两点起吊进行安装。
T-2、T-3钢管屋架安装因为反弧形钢管屋架在地面是侧向卧拼，吊起后须空中翻身，为此绑扎点需要2X6=12个点。见图7，平吊起来用倒钳空中翻身后呈反弧形，安装到设计位置，与G轴钢柱采用高强螺栓连接。D轴T-2钢管屋架下弦放在斜撑顶部，校正纵横轴线位置，标高屋架垂偏松钩。B.P.R塔L=40M，R=40M，Q=11.1T, 构件所在位置距B.P.R18.8M, 构件重10T, 小于11.1T, 安全。
注意：T-2钢管屋架重12.2t，为使B.P.R塔式起重机不超载，须E轴外悬挑部分屋架2.2t后吊。
钢檩条：根据檩条刚度情况，为加快施工速度，可将檩条用钢框架组拼成块体，进行安装。见图8。
B区的A、D—12、38钢结构安装： A轴GZ-1钢管柱断面2426×2426，长度15m，重22.80t，拼焊完毕，采用SK560塔式起