一、工程概况及工程管理目标
1 工程概况
建筑单位 工程名称
施工单位 设计单位
监理单位 出图日期
基础类型 桩承台基础 结构类型 钢结构
建筑面积 54671.42m2
计划开工日期 2008年9月20日 计划竣工日期 2009年1月10日
屋架构造 钢结构屋面 墙身构造 MU10混凝土砌块、MU10KP1砖
地坪构造 碾压密实系数大于98％（环刀取样），200厚石灰土（含灰量10％），200厚二灰碎石，250厚C25钢筋混凝土内配Φ12@200双层双向钢筋 地面构造
门 窗 彩钢门窗 天 棚
内粉刷
（内墙面层） 刷界面剂一道。
15厚1:3水泥砂浆打底。
10厚1:2水泥砂浆粉面。
刷内墙涂料 外粉刷
（外墙面层） 7厚1：3水泥砂浆挂糙。
8厚1：3水泥砂浆掺2％防水剂，压浆密实划毛。
7厚1：3水泥砂浆密实平整
刷外墙涂料二度
备　注 船用舱口盖制造中心1＃装焊车间由**制造有限公司开发，无锡轻大建筑设计研究院有限公司设计，监理单位为上海舟艺建设工程咨询监理有限公司，施工单位为方远建设集团股份有限公司，由1幢厂房组成。总建筑面积54671.42m2，计划开工日期：2008年9月26日，计划竣工日期：2009年1月28日。质量目标为分部、子分部、分项、检验批一次验收合格率为100％。
2、工程概况、特点分析及工程管理目标
2.1 工程概况
2.1.1 工程地理位置、地形地貌及气象特征
本工程位于如皋港港区内，场地现在的自然地坪为长江砂吹填而成，本地属亚热带季风海洋气候，四季分明，温和湿润，年平均气温16.9℃，年主导风向是东一东南风。
2.1.2 建筑简况
2.1.2.1本工程为**制造有限公司新建船用舱口盖制造中心1#焊接车间基础、地坪、2米高排架墙、水电、动力管线安装及室外焊接平台（包括轨道梁基础、电缆沟、动力沟、公用管线、预埋铁件），建筑规模：车间29431平米、室外平台25000平米，为钢筋混凝土预埋“T”排地坪。
2.1.2.2车间设计完成面标高±0.000相当于绝对标高4.15米。
2.1.3 结构简况
2.1.3.1本工程为船用舱口盖制造中心1#焊接车间基础、地坪及室外装焊平台工程，车间基础及轨道梁下基础采用桩承台、基础梁贯通形式，地坪及平台为钢筋混凝土预埋“T”排地坪；结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计安全等级为丙 级。
2.1.3.2 地坪结构层：原土碾压（压实系数≥98%环刀取样）、200厚石灰土（含灰量10%）、200厚二灰碎石（设计回弹沉弯值40%mm）、250厚C30钢筋混凝土内配Ф12@200双层双向钢筋。
2.1.3.3墙体材料：-0.06米以下为MU10混凝土砌块（240mm）M7.5水泥砂浆砌筑；-0.06米以上2.00米以下MU10KP1砖，M7.5混合砂浆砌筑。内外墙均为涂料饰面。
2.1.3.4 主要结构用料
1）钢筋及钢板等
钢筋种类 抗拉抗压设计值 弹性模量（N/mm2） 焊条
HPB 235 （Q235）
HRB 335 （20MnSi）
HRB 400 （20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi） 210
300
360 2.1×10
2.1×10
2.1×10 E43型
E50型
E50型
型钢与钢板采用Q235钢，焊条采用E43型
2）混凝土
构件类别 强度等级 构件类别 强度等级
基础垫层 C15 地坪面层 C30
桩灌芯 C35 地沟垫层 C15
基础承台、梁 C30 地沟 C30
地坪垫层 C15
2.1.4 机电安装工程简况
2.1.4.1 给排水
给水系统直接采用市政给水管网自然压力直接供应，管道采用热镀锌钢管，丝口连接，与阀门连接处采用法兰连接，接入处设水表计量，系统供水压力P≥0.25mpa，根据工艺要求，每个给水点设置一个DN70给水接头栓（每个带4只DN25小接头）；管沟内给水明管均需做保温，保温材料为橡塑管（厚度30mm）。
排水系统管道采用HDPE排水管，承插口密封橡胶圈连接，管道环刚度大于12KN/m2，连接DN600以下管道采用600*600雨水检查井，其他采用1000*1000雨水检查井，平台区域雨水检查井的盖板采用平蓖式雨水口，其他雨水井采用重型井盖及井座，管沟内采用集水井及预埋DN100镀锌钢管排水。
2.1.4.2 电气工程
工程用电均由新建临时变电站供给，变电站内设有高低压配电装置及干式变压器。
配电干线采用无金属外壳环氧树脂浇注全封闭母线（保护等级IP68），电焊机采用树干式供电方式；至起重机均采用电缆以放射式供电，移动风雨棚采用滑触线供电，与龙门吊共用滑触线。
本工程接地系统为TN-C-S制，接地电阻不大于1欧姆；所有不带电金属设备外壳及动力管道均需与接地系统相连。装焊平台接地极利用起重机轨道下桩基内2根不小于Φ16钢筋与承台底板钢筋相焊接，并在接地网络交接处设置一块100*100*10钢板与钢筋混凝土桩相焊接供接地使用，平台预埋件、电缆沟、动力沟每隔25米与钢轨可靠连接；接地干线采用-40*4热镀锌扁铁设置在电缆沟、动力沟内。
2.1.4.3 动力管道
工业管道包括压缩空气、氧气、丙烷、二氧化碳等多种气体。压缩空气、氧气、丙烷、二氧化碳均采用接头箱供气，所有接头箱均为四接头箱（工厂定购产品），所有管道均采用无缝钢管，接头为焊接连接。
2.2 工程特点、难点分析
根据本次提供的设计图纸、周边环境情况、结构形式及特点，本工程施工阶段具有如下特点（具体技术措施详见“主要分部分项工程施工方案”中“关键、特殊工程施工技术措施”有关内容）：
2.2.1 防台防汛要求高
本工程地处长江下游，现场受台风、潮汛等气候影响大，所以需做好各项防台防汛准备工作及措施，建立防台防汛紧急预案。
2.2.2 地坪施工质量要求高
本工程主要重型地坪及平台，根据功能性质，本工程平台地坪的混凝土浇捣质量及地坪的“T”排预埋铁件的制作安装要求都相当高。
2.3工程管理目标
2.31、质量目标
①、贯彻ISO9001－2000质量管理体系标准，做好过程控制工作，杜绝质量隐患，各工序操作过程一次成活；
②、检验批质量验收一次合格率达100％；
③、分项工程验收一次合格率达100％；
④、分部(子分部)工程验收一次合格率达100％；
⑤、单位(子单位)工程验收一次合格；
⑥、履行施工合同中的质量目标承诺。
2.32、安全目标
①、改善职业健康安全条件，杜绝重大伤亡，消除或降低员工及相关方的职业健康安全风险，事故负伤率控制在1．5‰以下；
②、杜绝死亡、火灾、食物中毒；
③、交通管线设备等重大事故为零；
④、遇突发灾害天气，安全事故为零。
2.33、环境目标
①、水土污染控制符合规定要求，施工污水排放达标；
②、大气污染控制符合规定要求；
③、噪声污染控制符合规定要求；
④、废弃物处置合理； 

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