(2)钢绞线从安全锚下穿出时,将导向套引线取下。下放钢绞线直至接近固定锚时速度放慢,当还有4~5m距离时,穿入锚片随时锁紧,若再需下放时提起钢绞线,将锚片向上提再放下锁紧,直至钢绞线穿过固定锚应进锚孔时穿上锚片,钢绞线头进入锚片压板孔定位。上部人员将松弛钢绞线拉紧,即提钢绞线将临时锚锚片压锁紧。
(3)钢绞线超出千斤顶500mm。穿钢绞线时千斤顶上部5人(1人负责通讯联络,1人负责放铺片,其他人负责放线),千斤顶下部2人(负责检查下锚,安全锚孔位,最后接导线套引线)。下部固定锚处3人(负责穿锚片、观察钢绞线下放、最后锁紧等工作)。
(4)穿钢绞线时,要有良好的上下通讯联络,并事先规定穿线顺序,一般可采取先内后外,顺时针或逆时针的穿线顺序,也可采取按行列顺序编号穿线。穿线时固定锚的轴线应与千斤顶相同,定好后顺序穿线。在钢绞线穿出安全锚下放时,应注意下放方向与穿好的钢绞线拉开一定距离,防止打扭。
(5)按上述方法将一个千斤顶所有的钢绞线穿好后,固定锚提起接近锚位打紧夹片,套上压板,旋入固定螺栓。检查后即可进行下一步预紧。
预紧钢绞线:
为使每根钢绞线受力相同要进行预紧。在临时锚上放一个调锚盘,用YC20Q单锚千斤顶,将每根钢绞线拉至4MPa,预紧时应先内后外,对角操作。经检查确认钢绞线穿向无误,没有打绞现象后,放下安全锚,油缸下锚紧缩缸。如临时锚足够用,也可分批一起完成前面动作。
4.钢绞线在提升中的梳理及导向:提升与爬升不同,要对千斤顶提起的钢绞线进行梳理导向,让其自由排出不受力,在不考虑以后钢绞线再利用的情况下,可随时割断。考虑钢绞线的重复利用,制作了梳理架,梳理架用角钢在钢柱上焊接,梳理盘的作用是保证此盘以下钢绞线不受弯曲,保证上锚开起自由。梳理盘距千斤顶顶部伸出最高位置500mm左右(千斤顶上伸出300mm)。也即是千斤顶缩回时,顶部距梳理盘800mm,考虑到排出的钢绞线置于单侧,在排出方向加了支撑,以保证梳理架稳定,若条件允许双侧排线,可不考虑此问题。
梳理盘与千斤顶孔位排列相同,用16~20mm厚钢板制成;根据钢绞线排出长度用架子管Ф48×3.5做拖架。
5.一次就位—提升到平均设计标高值:
整体钢结构提升接近设计标高500m m时,在各点进行监测,根据监测数据操作,测出并确定平均设计标高值。因8个支座标高并不相同,个别点达到就位高度时即关闭此泵组,直至整体系统不能整体操作时,采用单台手动调整,监测系统压力。此次单组最大压力19.3MPa。除考虑系统压力不超限,还应考虑整体钢结构的本身受力情况。
整个钢结构达到平均设计标高值后,安装焊接钢牛腿。
6.二次就位—整体钢结构放置在牛腿上:
上锚松,升缸200mm左右,紧上锚继续升缸50mm左右,开下锚,安全锚打开。确认下打开,安全锚垫起后,缩缸,直至钢绞线松弛。安全锚回位,处于顶升时状态(锚板固定螺栓上加垫管,防止抽钢绞线时,将未抽动钢绞线孔夹片松开),上锚打开。此时可以松动固定锚板螺栓,取下锚片压板,依次拆下夹片,抽取钢绞线,然后组装锚具、锚片、压板、夹片。此时整体钢结构8个支座已全部落在钢牛腿上,提升过程完毕。 

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