墩钢板桩围堰施工组织设计方案

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发布时间：2021-08-22

资料介绍

钢板桩施工方案
#～13#墩钢板桩围堰施工方案
一、工程概况
1.工程总体概况
丙洲大桥位于同安湾，行政区属同安区和翔安区，大桥跨越同安湾海域。丙洲大桥工程为环东海域综合整治建设工程中的分项工程，本次工程设计起点里程为K3+410，终点里程为K4+320，起点位于丙洲岛，终点位于内垵路西段，全长910m，其中桥梁起点里程为K3+533.5，终点里程为K4+285.7，桥长752.2m。
丙洲大桥主桥采用（50+80+50）m预应力混凝土变截面连续刚构桥，西引桥采用两联4x35m预应力混凝土等截面连续梁，东引桥采用4x35+（3x28.3+32+28.3）m两联预应力混凝土等截面连续梁，桥宽30.0m，分双幅布置。
A、主桥结构构造
(1)、墩身
主墩墩身采用双薄壁墩，墩厚为1.0m，墩宽7.3m，双薄壁中心距3.0m，墩高12.0m，主墩与梁体固结。
(2)、承台及基础
主墩基础采用6根φ1.8m钻孔灌注桩，桩底进入微风化花岗岩，为柱桩。承台尺寸为12.0×7.5×3.0m，承台顶面高程为-2.0m，低于平均低潮位附近。
B、引桥结构构造
（1）、墩身
墩身采用花瓶式板墩，墩顶宽5.5m，底宽3.5m，墩厚分别为1.3m和1.5m，联接墩墩顶4.5m区段设扩大头，墩厚1.5～2.1m，墩高为5.5～14.5m，墩身侧面采用。每个圆曲线过渡，过渡段高为4.5m。在墩身的正面设有装饰槽，槽宽1.0m，槽深0.1m墩顶布置2个支座，其中6#、13#和18#墩设固定支座，其余各墩设活动支座。
（2）、承台及基础
引桥桥墩基础除固定墩采用4根φ1.5m钻孔灌注桩，双排布置外，其余各墩均采用2根φ1.8m钻孔灌注桩，桩底均进入弱、微风化花岗岩，为柱桩。承台分为两种类型，类型Ⅰ尺寸为7.5x3.0x2.5m，类型Ⅱ尺寸为6.4x6.4x2.5m，承台顶高程水中为-1.5m左右。
因丙洲大桥5＃～13＃墩水中基础施工需要，进行钢板桩围堰配套施工，拟采用钢板桩围护后进行内部淤泥开挖及混凝土浇注施工，由于9#、10#承台最大，因左右两承台间距3.5米，整体采用一个钢板桩，大小比承台尺寸各宽1米设计，即单个承台的钢板桩围护范围为29.50m×9.50m，确定桩长为18m。
每个承台的工程量如下：
混凝土（立方米）    钢筋（公斤）
540                   20443.8
2.总体施工流程
施工准备→测量定位→导向桩制作→打钢板桩→钢板桩内支撑1→排水→堵漏→钢板桩内支撑2→排水→堵漏→清淤→封底→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢板桩围堰拆除（说明：在黑体字部分同时进行高压射水清淤作业）。
3.施工队伍及工期安排
针对水上施工的复杂性和工期的紧迫性，我部计划为本工程配备一支人员稳定，水上施工经验丰富的施工队伍，以保证工程质量和工期要求。
我部计划于2007年9月15日开工，于2007年11月29日完成5＃～13＃九个承台与墩柱的施工。
4．机械设备与人员进场计划
机械设备计划表
序号    机械或设备名称    型号    数量(台)
1    泥浆运输车                         1
2    振动锤                45       1
3    插入式振捣器       2N35,50    10
4    钢板桩             日本拉森Ⅳ    233.1T
5    电焊机             30KVA          5
6    电动空压机          L20/8          5
7    钢筋调直机          GT          1
8    钢筋切断机          6-40          1
9    钢筋弯曲机          GW40          1
10    泥浆泵             3PN          8
11    清水泵             Q4PS          10
12    全站仪             尼康          1
13    水准仪             博飞          2

劳动力计划表
序号    人员       人数
1    现场管理人员    10
2    安全员          2
3    钢筋工          30
4    混凝土工       20
5    架子工          10
6    电焊工          10
7    模板工          20

二、钢板桩围堰施工方案
1.钢板桩打入
1.1 钢板桩的选用
本工程选用日本进口止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，宽40cm，重77.7kg/m，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为18米的钢板桩。首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。
钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。
桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用90度的转角桩。
1.2钢板桩理论用量计算：
钢板桩围堰周长计算：
29.5×2＋9.5×2=78m
钢板桩根数计算：角桩采用0.2m×0.2m，共4片，
（78-0.4×4m）/0.4m=191片，191＋4＝195片
钢板桩重量计算：
195×18×77.7＝272.727t
1.3 打入
1.3.1 施工放样与定位
（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
（2）由于本工程的钢板桩围堰已经将桩基施工平台用钢管桩圈在内部，所以可以利用现有的钢管桩进行定位，在钢管桩上焊接工字钢，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。在钢管桩露出水面部分刷上警告标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程控制标志。定位桩与需施工桩位置布置见下图。
1.3.2钢板桩打入总体施工流程
钢板桩从河东侧围堰中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在河下游合龙（见示意图）